现代冲压模具在机械零件加工中的主要方法及有效应用

王轶涛

摘 要：在现代机械零件加工生产过程中，对于加工精度的要求是比较高的，因此在机械零件加工过程中，需要采取对应的加工生产方式，这样才能保障机械零件的加工精度，目前现代冲压加工在机械零件加工生产过程中的应用是相对广泛的，其中冲压模具的应用可以使得机械零件的加工水平和质量得到显著的提升，目前在军事化机械零件加工生产过程中就已经对现代冲压模具进行了应用，并且在生产加工过程中取得了很好的效果和作用，值得在后续的其他类型机械零件加工生产过程中进行运用。故此，在本文中就将针对现代冲压模具在机械零件加工中的主要方法及有效应用进行系统的研究和分析。

关键词：冲压模具;机械零件;加工生产;生产方式;有效应用;研究分析

前言：随着时间的推移，国内社会经济得到了很好的发展和推进，其中机械生产制造产业贡献了重要的力量。为了使得机械零件的加工精度和生产规模得到保障，现代冲压模具开始进行运用，由于其具有很好的效果和作用，在现代机械零件加工生产过程中，现代冲压模具已经非常常见了，可以使得相关的机械零件加工得到对应的形状和尺寸等等，从中得以一窥现代冲压模具的重要作用。所以，在接下来的文章中就将针对现代冲压模具在机械零件加工中的主要方法及有效应用进行详尽阐述，希望对国内后续的机械零件生产加工工作起到一定的指导意义和作用。

1现代冲压模具在机械零件加工中的主要方法分析

在现代机械零件制造生产行业当中，现代冲压模具的应用是非常常见的，其中使用最频繁的工艺设备就是模具。由于机械零件比较特殊，其制造相对复杂，这使得现代冲压模具在其中的应用也具有了一定的难度，在这种情况下就需要重视现代冲压模具在机械零件加工中的主要方法;

1.1编组加工方式

所谓的现代冲压模具在机械零件加工中的编组加工方式，就是依据相关的机械零件的工艺特点和结构外形特征，对其进行分别的编组工作，再以此为基础对同组的零件和刀具、夹具进行制造和调试，这样就能够确保接卸零件多个加工面的装配精度、互相位置精度等等得到保障[1]，最明显的就是可以降低机械零件生产、加工过程中的装夹次数，一方面可以提升经济效益，另一方面减少投入设备的投入，降低生产投入，提升机械零件加工生产的性价比。

1.2加工冲压模组和配零件的应用

并非所有的机械零件都适合进行冲压模具的应用，在这种情况下，相关的工作人员就需要依据实际的情况，选择合适的加工部位进行冲压模具的应用，譬如再处理卸料板的空洞或者是固定板上的空洞加工过程中，就需要再编制基准件的过程中，满足零件图纸的相关要求，同时运用组合加工方式，对上下模座的导柱、导套孔进行相对应的零件加工[2]。

1.3组配零件注射模加工方式

部分机械零件对于精细化的要求是比较高的，为了满足工艺上的要求和需求，就需要采取组配零件注射模的加工当时，可以再零件的加工过程中采取动模板座组件中板导柱与推板、 推杆固定板做对应的组合加工等。

2现代冲压模具在机械零件加工中的有效应用分析

2.1热处理

在实际的机械零件的加工过程中，为了使得零件获得相对应的硬度，就需要在现代冲压模具在机械零件加工的应用过程中对零件进行热处理，在这一过程中，相关的工作人员还需要掌握内应力的大小，使得零件的大小能够处于不变的情况。譬如，在粉末合金钢的加工过程中，可以依據耐火特性情况，使用淬火的方式使其获取相对应的硬度，这样就很容易得到对应的冲击韧性的机械零件，最适用的模具是以崩刃为主要失效形式[3]。

2.2切削

在机械零件的加工生产领域，切削技术近几年发展迅速，其工艺水平也得到了比较大的提升，应用范围也变得更加广泛，在机械的自动化工作过程中进行应用已经取得了很好的效果和作用。同样，在实际的现代冲压模具在机械零件加工中的有效应用过程中，也可以利用切削加工技术，切实提升机械零件的加工精度，在这一过程中，依据具体的加工需求，需要去除零件的杂物，不需要的地方需要及时切割，这可以在很大程度上提升工作的便利程度，同时提升工作质量和工作效率。

2.3精磨

在机械零件加工生产的过程中，精磨工艺的运用需要利用到磨削技术，同时也需要依靠一些磨床设备，相应的机械零件在做好磨削处理之后，需要在冲压模具上进行精加工，经过这一加工流程之后，很少会出现以往零件加工过程中出现的精度低、表面粗糙度较高等等问题。面对磁力会改变零件外形的情况，可以使用针对性的隔磁磨削[4]，这样就能够在平衡度达标的情况下，同时对磨削成效进行优化和完善，这是传统的机械零件加工技术所难以实现的。

2.4进行零件组配加工和表面的处理

在绝大多数情况下，在进行现代冲压模具在机械零件加工中的有效应用过程中，零件的机械表面都会在一定程度上出现刻痕和粗糙的问题，针对这种情况，在每一次加工结束之后，还需要依据实际情况采取打磨处理，使得零件表面的问题得到解决。

同时，对于尖锐的地方还需要进行倒钝处理，但是这一处理过程结束之后，在零件的倒钝处理位置会产生强度比较大的硬化层，这一部分除却携带一定的应力以外，其强度也比较大，这也使得这一部分结构变得比较脆，因此在这样的零件使用之前，需要将其消除干净，并且不能具有残留。同时还需要重视零件的组配加工，确保组配过程中不会出现缺少工件等等现象。

结论：综上所述，就是笔者针对现代冲压模具在机械零件加工中的主要方法及有效应用的相关研究和分析了，从文中阐述内容中不难看出，现代冲压模具在零件加工过程中的应用是比较广泛的，并且能够取得很好的作用。但是从中也不难发现，现代冲压模具在机械零件加工中的应用具有比较大的提升空间，在后续的发展过程中需要进行持续性的优化和完善方面的工作，提升机械零件生产加工效果。

参考文献：

[1]全厚旭，丛培吉.现代冲压模具在机械零件加工中的主要方法及有效应用[J].内燃机与配件，2017，{4}（05）：45-46.

[2]王玲.现代冲压模具在机械零件加工中的应用[J].科技与创新，2016，{4}（02）：157.

[3]潘秋生.现代冲压模具在机械零件加工中的应用[J].北京农业，2015，{4}（11）：87-88.

[4]陈洪艳.现代冲压模具在机械零件加工中的主要方法及有效应用[J].河北农机，2014，{4}（02）：45-47.