邵军 马强 张光玉
摘 要:社会生产技术水平不断提升,涌现出很多先进技术和工艺,其中钢丝编织增强型橡胶软管作为一种应用广泛的产品,相较于普通橡胶软管而言更加坚韧耐用,但由于诸多因素影响生产过程容易出现一系列质量问题,多表现在原材料、工艺技术和生产设备等方面,不同程度上影响最终产品质量。对此,文章主要分析钢丝编织增强型橡胶软管生产情况,把握生产流程和要点基础上,提出有效措施改善产品生产中的问题。
关键词:改进措施;钢丝编织;内胶胶墙;增强型橡胶软管
1 钢丝散花
在胶管生产期间,市场上的很多企业或多或少的存在钢丝散花问题,主要表现在胶管切割处理后两端大小不同,影响到产品质量。究其根本,是由于钢丝成型螺径设计不合理,超出了产品标准规格。如何有效解決此类问题,则需要在钢丝编织增强型橡胶软管生产期间,通过配备预成型装置,结合不同规格型号胶管产品的生产要求,设定预成型螺径,最大程度上规避预成型螺径超过标准,进而避免产品质量问题。
2 内胶胶墙
部分胶管企业生产中,可焊接式芯棒生产中选择聚丙烯(PP)材料,在生产中需要热熔对接处理,在硫化过程中可能有焊点断开问题,不可避免导致内胶层发生胶墙质量缺陷。此类问题的最佳应对措施,可以选择芯棒定长法进行生产,摒弃以往的芯棒焊接模式。或是选择TPX或尼龙等材料加工制造,可以显著增强焊接质量。……