火电用蒸汽冷却器封头的返修

王 林，刘金秋,李常山,王芳修

(1.华电电力科学研究院有限公司，济南 250014;2.华电莱州发电有限公司，山东烟台 261400)

0 引言

超超临界机组因具有节能、环保等优势成为目前火力发电的主要趋势，超超临界百万机组中应用二次再热技术的蒸汽冷却器的设计制造是利用过热度技术，使其运行参数大幅提高。不过，制作此类容器的材料性能需变更，其中涉及高蠕变强度耐热钢的选择、制造、安装过程中的焊接和热处理工艺以及部件损伤后的修复等。

超超临界1 000 MW级机组高加的参数及容量均较高，若采用单列布置，对高压给水系统而言，具有系统简单，阀门及控制元件少，管道短，布置简洁等优点[1-2]。但随着机组参数及容量的提高，若采用传统耐热钢，高压加热器的球形水室的管板厚度达250 mm以上，而在某百万机组项目中采用SA336-F91，就可以大大降低封头的厚度。

SA336-F91钢是一种洁净强韧化细晶粒热强钢，属于(9%～12%)Cr的马氏体耐热钢，供货状态为回火马氏体，合金含量高(见表1)，焊接性能较差。该钢在锅炉一、二次汽管道应用广泛且焊接技术成熟，但是在容器类制造中较为少见，制造经验也欠缺，若不加以正视，有可能给设备质量埋下隐患，甚至引发事故。

表1 SA336-F91的化学成分 %

1 封头硬度偏低的情况介绍

文中涉及的蒸汽冷却器，属于新开发的结构，其内置式蛇形管排及联箱换热结构比传统的U形管结构效率高，容器壳侧的温度，压力设计参数分别为546 ℃，6 MPa，高于传统蒸冷器运行参数，故壳体选用SA336-F91。……