“批次加工管理器”助力技术、效率提升

■ 海德汉

OPS-Ingersoll全自动加工中心和海德汉TNC 640数控系统的“批次加工管理器”功能共同提高Dömer Stanz- und Umformtechnologie的加工经济性和技术能力。

参观冲压工厂给人的最初感受是回到了工业化初期的年代。也就是说，感觉仍然是纯机械技术，例如1 000t冲压机轰鸣的节奏声，以及冲压后的零件在离开卸件器时发出的清脆金属声。然而，地处Lennestadt的Dömer Stanz- und Umformtechnologie公司总经理Michael Dammer介绍复杂模具系统之一时，便立刻让人感受到这是一家高科技企业。

总经理Michael Dammer介绍Dömer公司模具车间的日常工作就如同在介绍著名的创新加工技术，例如五轴加工、HSC加工、硬切削、单件加工以及通常3～5件但不超过10件的小批量生产。其他重要特点还包括难切削材质和对高表面质量及高轮廓精度的严格要求。不仅如此，Dömer还常常需要随时改变加工生产计划。原因是Dömer不仅负责制造新模具，而且当模具突然无法承受冲压机的巨大冲击力时，还需要快速更换模具。

无人值守生产的优势是降低成本

如今，模具制造总监Dirk Schröder与两名同事用一台配有大型换刀系统、托盘交换系统和机器人的OPS-Ingersoll HSC五轴加工中心进行高难度的模具加工。Michael Dammer介绍这项投资决策，他简要地说：“我们的任务是冲压。要冲压，就需要模具。最初，每一个模具都是唯一和定制的样品，我们用其制造产品。”由于成本在模具制造中始终占据重要地位，新机床需较高的自动化程度。Michael Dammer介绍该机的配置，他说：“我希望将早班安排为有人值守生产，而中班和晚班，机床全自动、无人值守地生产。……