石油化工工程工艺管道安装施工问题分析

丁治涛

摘 要：石油化工管道大多运行高温高压、有腐蚀性的介质，对施工工艺技术有着很高的要求，需要施工作业人员严格遵守安装标准，避免安装质量达不到要求，对工程后续使用产生严重的影响。需要对石油化工工艺管道安装过程中存在的问题进行分析，并提出相应的解决措施。本文根据以往工作经验，对石油化工工程工艺管道安装施工中存在的问题进行总结，并论述了石油化工工程工艺管道安装施工问题的解决对策。

关键词：石油化工;工程工艺;管道安装

1 石油化工工艺管道安装概述

石化工程属于危险性比较高的产业，在整個油气运输和生产等过程会出现一定的有害物质，也会引发爆炸等问题，所以需要强化管道的建设，避免其因为管道施工安全等质量问题造成安全问题。在对管道进行安装作业中，需要严格的依照施工技术规范和要求进行施工，对各个环节质量进行控制，对出现有毒或是易燃易爆等物质，在管道安装时需要设置密封性比较好的排放系统。另外，在作业中还应积累安装经验，并总结教训，应用科学技术，提高管线安装技能并优化施工作业方案，确保整个施工质量安全水平。现阶段，随着我国石化工艺管线施工安装技术的不断进步与创新，相应的技术人员也不断进行技术培养，并不蹲清华监督机制，全方位控制施工质量，了解整个安装流程和特殊的施工要求，从而提升石化工艺管线施工安装技术水平。

2 石油化工工程工艺管道安装施工中存在的问题

1）管道焊接。从之前工作之中能够看出，石油化工工程中涉及的管道数量较多，分布也十分复杂，此种情况之下，工作人员应保证管道焊接工作开展的合理性。但从焊接管道流程中能够看出，实际管道焊接质量在一定程度上与管道运行效率存在直接关系。更为重要的是，石化管道也容易受到外部因素的影响。例如，在焊接工作执行时，容易出现管道应力过大问题，增加了管道破裂等问题的出现概率，引发更多的安全事故。

2）管道防护。石油化工工程管道连续运行时，极有可能会受到外部腐蚀问题的影响，影响工艺管道初始性能。该类问题出现的原因主要在于各方工作人员没有针对该类管理操作制定足够的保护措施，不利于管道的有效运行，更无法从源头上杜绝管道威胁。尤其是在具体防护操作时，工作人员可以将重点内容放在碎屑清除上，将管道组件擦拭干净，让管道清洁度满足相关要求。

3）阀门安装。站在配件安装角度来说，人们需要对阀门安装量进行有效控制，最终将阀门的确切位置确定下来。但从实际石油化工工程建设中能够看出，由于过程管道操作起来比较复杂，容易对阀门安装操作产生一定阻碍，从这里也可以看出，合理的控制阀门安装量显得尤为重要，避免对过程管道效率产生影响。更为重要的是，很多工作人员在安装阀门的时候，仅仅依靠之前工作经验进行，容易出现阀门安装位置不正确等问题，进而导致管道质量大幅下降，更不利于后续石油化工企业的良好发展。

4）管道防腐问题。在施工工作开始之前，管道十分容易受到外部环境影响，从而出现严重的腐蚀问题。在施工期间，以及施工工作完成之后，管道容易被各种地下微生物腐蚀掉，严重时还会导致管道自身无法处于正常运行状态。当上述问题出现之后，一般需要由专业工作人员根据问题原因制定解决对策。该类腐蚀工作不仅会出现在管道外部，而且还存在于管道内部，工作人员不应忽略该类问题，给予更多关注。

3 石油化工工程中工艺管道安装施工控制措施分析

1）施工前准备工作。石油化工管线在安装施工作业前，施工企业需要依照设计方案与工程实际作业情况，做好各项换届的准备工作，如图纸审查和施工材料检测等各个方面，只有这样，才可以确保施工化工工程施工质量，并满足实施基础作业标准。

2）强化焊接质量。焊接是石油化工管段最重要的工序，会影响着工艺管道的整体质量。为了对工艺管道焊接过程中出现的问题进行很好地解决，需要严格按着焊接规程进行施工，工艺管段在现场组对安装进行焊接以后，在单线图中详细标记好每个焊接坡口编号，找出对应准确位置，质量检验人员对焊缝的外观过行检查，并采用相应的无损检测设备进行内部检验，应该保证抽检合格率达到规定标准，并给出质量检测报道。还需要对经过热处理的焊缝进行检测，通过无损检测保证达到质量要求以后方可以开展后序作业，应该详细填写好工序检验表，监理人员应该对无损检测进行抽查，保证不存在问题后签字确定。热处理工艺完成以后，需要开展好气密性和强度试验，需要制定出科学合理的试验方案，检验管道焊接质量能否达到设计要求。

3）工艺管道防腐措施。石油化工工艺管道完成气密性和强度试验以后，需要开展管道的防腐保温施工。隐蔽工程需要先由施工单位进行自检，检验合格后再向监理单位、建设单位进行审请验收，施工单位应该对隐蔽工程进行详细的施工记录，作好图像和视频方面的记录，将详细的施工记录提交给监理单位，经业主方和监理方现场检查以后，对隐蔽工程施工质量进行签字确认，然后方可以进行隐蔽处理。很多石油化工工艺管道需要埋地敷设，土壤中的水分和酸性物质会对工艺管道产生腐蚀，南要采取合理的防腐保护措施，避免工艺管道受到严重的腐蚀，提高工艺管道的使用寿命。当前，石油工艺管道多采用沥青和环氧煤沥青防腐涂层材料，石油沥青防腐涂层造价低，可以起到很好的防腐保护效果，已经在石油化工工艺管道中得到了大量的应用，环氧煤沥青由于具备更高的性能，已经逐渐取代沥青涂层，需要在防腐施工以前保证工艺管道表面达到一定的洁净度和精糙度。在除锈处理完成后刷涂底漆，但底漆完全干燥以后再喷涂面漆，保证防腐涂层的均匀性。沥青防腐层完成后需要缠绕厚度为0.1～0.2mm的玻璃布，保留足够的搭边长度。然后喷涂面漆并保证网眼完全灌注好涂料。当防腐涂层完全固化以后再进行埋管作业，在工艺管道吊装、下沟等工艺中，不可以对防腐涂层进行损坏。防腐涂料施工需要严格按照工艺流程进行施工，监理人员可以进行旁站监督，对违反操作规程的应该及时制止。

4）做好阀门安装。石油化工工艺管道阀门应该设置在便于工作人员操作和维修的部位，阀门手轮间距不可以低于100mm。阀门以水平方式进行安装，不可以使阀杆朝向下方。较重的阀门需要利用吊装工具实现就位，还需要保证阀门错开安装，可以减小工艺管道相互间距离。针对输送有毒、腐蚀性介质的工艺管道，管道阀门不可以链轮进行操作，应该保证与设备端口进行直连。不存特殊要求的工艺管道，水平管道截止阀门需要临近管道根部进行安装。明杆阀门水平安装应该避免操作时对工作人员的通行影响，所有阀门应该经过全部检验，试压合格后方可以应用。工艺管道阀门安装过程中经常存在阀门安装错误，会把低压阀门用于高压管道中，阀门的开启方向与介质流动方向不一致等现象，这是由于安装人员不了解生产工艺流程，如果没有检查发现会对后续的生产带来严格的后果。管道安装企业需要对每个阀门进行准确地标记，对阀门的开启方向进行标注，保证安装方向可以满足生产工艺需要。

4 结束语

总而言之，石油化工工艺管道施工是一项非常重要的工程，其直接影响整个作业介质传输施工的安全性，其施工作业环境较差，工艺要求较高且复杂，很容易造成一定的质量问题，需要不断强化每个施工环节的安装控制和管理工作，从而保证石油化工工艺管道施工质量水平，并为各个区域输送更为合格的能源，同时推动整个社会的健康发展。

参考文献

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