8D问题解决方法的应用

◆谢正军 / 文

一、8D问题解决方法概述

随着工业技术的发展，企业规模的逐渐壮大成熟，越来越多的企业家认识到质量是企业的生命，质量管理水平关乎企业的发展命运。近几十年来，我国企业界积极学习世界先进的质量管理方法，引进专业的质量管理工具，大幅提升了我国企业的质量管理水平。

在质量管理过程中，遭遇问题需要科学的问题解决方法。8D就是一种得到广泛认可的问题解决方法，又称团队导向问题解决步骤，最初是福特汽车公司处理问题的一种方法。它以团队运作为导向，以事实为决策基础，避免个人主见，由公司各部门人员共同投入、有效沟通，探讨创造性及永久性的解决方案，使问题的解决能更具条理。

所谓8D，就是在问题的分析解决过程中使用的8个步骤或阶段。通常这8个步骤用代号D1、D2……D8表示，D1代表问题解决的第一步，D2代表问题解决的第二步，依次类推。应用8D方法，能够提升小组内部合作的技巧，分析问题的根本原因，采取行动消除根本原因，推进有效的问题解决和预防技术，改进质量和生产率，防止相同或类似问题的再发生，提高顾客满意度。在使用8D问题解决方法过程中，通常需要配合使用其他质量管理工具和方法，例如在问题描述时可以用5W2H（七问分析法），在原因分析时可以用5WHY、鱼骨图（特性要因分析法）、故障树（FTA）、直方图、SPC等方法，以便事半功倍地解决出现的问题。

二、8D问题解决方法的应用

步骤一（D1）：成立问题解决小组

在这一步骤中，需要成立问题解决小组团队，成员数量一般为4～8人，组员一般由技术、工艺、质量、顾客、分供方等人员构成，是一个跨功能成员小组。