连杆应力槽双向同步电火花线切割机床设计*

苏国康,黎毅锋,李俊飞,冯尚信,张永俊*

(1.广东工业大学 机电工程学院,广东 广州 510006;2.广州市非传统制造技术及装备重点实验室, 广东 广州 510006;3.广东大铁数控机械有限公司,广东 佛山 528225)

0 引 言

为使连杆大头孔能装配在曲轴轴径上,连杆大头孔需要剖分为杆盖和杆身两部分,两边对合包住轴径,用螺栓将杆盖杆身拧紧。

传统工艺采用杆盖、杆身分体加工,工序复杂、精度要求高,而连杆裂解(或称胀断、裂断)加工技术是对原有分体加工技术的一次重大技术突破,通过在连杆大头孔内表面对称位置割出两条应力槽,然后再通过通过胀断设备自内向外施加一个胀断力,将连杆杆盖和杆身分离,二者分离面形成了天然的吻合面,无需再加工,新工艺减少了工序40%,能实现精确三向定位,已逐渐成为主流工艺[1-3]。连杆大头孔内圆表面的应力槽加工是胀断工序的前一道工序,也是其关键工序之一,要求在连杆大头孔内圆表面轴向切出深度不大于0.5 mm,宽度小于0.2 mm的两条对称应力槽,应力槽质量的好坏很大程度上影响了连杆胀断的成品率。拉削加工由于刀具损耗快,已经基本被淘汰;现在主流工艺为激光加工[4-5],但设备造价高,切割后在应力槽附近留下高硬度再融金属,易对后续精镗刀具造成损坏[6-8]。有关研究人员提出的单杆切槽机床虽然实现了免穿丝功能,但由于其是单臂加工,在加工应力槽时只能顺序加工,加工效率较低,容易造成两侧切槽深度不一致。……