智能化背景下十堰市中小汽车零部件制造企业成本管理探析

孔祥银 王琰

摘 要：大数据、人工智能的普及，使得大众化汽车零部件产品的成本更加透明、制造成本下降的空间越来越小。“中国智造”与互联网技术的融合为汽车零部件制造企业带来挑战。十堰市中小汽车零部件制造企业要提高成本意识，调动全员降成本，实现业财融合，将财务信息推送到企业经营的“前线”，利用大数据加强成本的动态管理，提升成本管理工作的质效，增强市场竞争力，推动十堰市汽车市场的发展。

关键词：智能化;业财融合;成本动态管理

中图分类号：F426.471      文献标志码：A      文章编号：1673-291X（2020）20-0158-02

一、十堰市中小汽车零部件制造企业成本管理存在的问题

（一）缺乏成本控制意識

十堰市中小企业汽车零部件制造整体工艺装备技术不高，制造工艺发展缓慢，数控加工、自动化加工水平不高，大多数企业手动和半手动等传统技术仍然是生产的主力，利用机器人替代人工的企业比较少见。由于人力成本不断上升，导致制造成本管理中劳动力成本的优势逐渐消失。由于缺乏一定的研发和创新能力，汽车零部件至关重要的技术难题攻关未能取得实质性突破，高精尖产品少，普通汽车零部件生产过剩，难免在市场竞争中存在竞相杀价，产品附加值越来越低。随着人口红利的消失，不少大型汽车零部件制造企业已开始广泛采用智能化生产线，运用机器人替代人工，降低人力成本在制造成本中的比重，致使中小汽车零部件制造企业处于竞争劣势。

（二）全过程成本控制认识不足

成本控制是运用成本会计的各种方法，制定成本定额，以定额开支成本和费用，将实际成本和定额成本进行比较，来衡量经营效果。进行成本控制不是单纯地追求成本降低，而是从企业经济效益和盈利能力出发，达到成本效益最大化。成本控制包括产品生产的全部过程，即目标成本控制和生产成本控制。确定目标成本控制时必须认真开展市场调研，确定产品目标价格和利润，进而确定目标成本，并利用目标成本控制设计成本和试制成本，确保设计方案符合产品质量要求和目标成本要求。但大多数汽车零部件制造企业忽略产品设计和研发，有的甚至以牺牲产品质量为代价，不注重产品研发，导致设计成本远高于目标成本。产品投入后，不少企业片面强调事后控制、忽视事前、事中控制，重视产品生产过程的成本控制，忽视产品研发、采购等过程成本控制，没有从整个企业角度分析引发成本的动因及降低成本的途径。

（三）成本管理手段落后

在成本管理中，依靠传统手段进行产品成本核算，成本管理手段落后，缺乏现代化的管理方法，忽视投产前产品设计及生产要素合理组织的成本管理。例如，零部件产品的目标成本未嵌入到产品的规划、设计、工艺等流程，材料的消耗偏高;熟练技术操作工人缺失、新入职工人经验不足致使加工设备操作不当，产品废品率较高;多数企业的设备加工精度和自动化程度不高，维护不当，产品废品增加等等。废品损失费用、返修损失费用、停工损失、索赔费、返修费等品质成本费用的大幅上升，使中小企业面临危机。

二、智能化对十堰市中小汽车零部件制造企业成本管理带来的挑战

（一）智能化、个性化产品需求给汽车零部件制造成本管理带来挑战

随着以智能制造为代表的全球第四次工业革命的到来，我国也在推动制造业向“智能化、个性化”发展，制造业市场逐渐从传统的“大批量、少批次”生产制造模式向着当前的“小批量、多批次”生产制造模式变化，这对传统的成本管理带来了较大的挑战。大数据、人工智能的普及，使得大众化汽车零部件产品的成本更加透明，制造成本下降的空间越来越小。随着需求的变化，个性化、小规模、定制化商用车市场将成为市场的需求主体，相应要求汽车零部件企业要跟上时代步伐，及时生产出满足市场需求的汽车零部件产品。个性化产品势必造成产品的单次设计成本和制造成本的大幅提升。使用这种变化，汽车零部件制造企业要求新求变，采用智能化的分析系统，有效结合线上和线下手段开展从接单、制造、配送和售后等一系列工作，增加有效供给，降低无序生产的市场风险，为智能成本管理创造条件。

（二）“中国智造”与互联网技术的融合为汽车零部件制造企业带来挑战

近年来，“中国智造”带来了制造业自动化、绿色化、信息化和智能化的发展，越来越多的企业将技术的创新和发展作为现代高端制造业的核心竞争力，不再仅仅关注产品制造成本的高低，而是更关注整个价值链。将互联网技术运用到整个生产链条，建立电子商务供应链管理平台以及生产规划和排程系统，对生产车间的生产计划进行排产优化，合并订单，优化车间管理。通过智能化的信息系统统筹规划各项企业成本，优化企业成本结构、量化企业成本管理、强化企业成本战略、实现企业价值最大化，这些都为中小企业汽车零部件制造成本管理带来挑战。

三、智能化背景下十堰市中小汽车零部件制造企业成本管理的策略

（一）提高成本意识，调动全员降成本

中小企业汽车零部件制造企业应当不断提高成本意识，不断向员工宣讲降低成本的意识，坚定走小而精的发展路线，有效降低产品成本，提高企业的经济效益。建立完善的财务管理制度，加强成本费用支出的分析决策，有效降低企业发展成本，推动企业不断发展。加大成本控制力度，在产品研发和设计阶段有效控制成本的投入;加强采购成本管理，建立供应商信息系统，防止采购时出现的一些不良行为;在保证质量和性能的前提下，使用低成本的等同设计替代高成本的设计，杜绝过度设计。在生产阶段，不断培养工匠人才，强化质量监督，注重产品工序间的质量控制，减少残次品，保证产品质量，降低产品生产成本。对员工考核时，除对工作实绩、工作能力、工作态度考核外，增加财务方面的考核标准;实行全面预算管理，将预算指标下分到各个部门，每月对预算达成情况进行分析，通过PDCA来改善工作，从而达到降低成本的目的。

（二）实现业财融合，将财务信息推送到企业经营的“前线”

十堰作为全国商用车生产基地，不断调整汽车零部件产品结构，大力引进或整合高技术含量、高附加值的产品，大力发展“高起点、智能化、专业化程度高、具有国际竞争力”的汽车零部件生产企业，不断提高产品规模效应和核心竞争力。企业的财务管理部门必须配合企业的智能制造战略，将财务信息即时推送到产品的研发部门、供应链、生产和销售等各个部门，打造一体化信息平台，实現“业财融合”，推动研发、采购、生产和销售各环节管理会计应用。财务人员要深入一线，指导现场人员减少固定费用，尽可能将固定费用转化为变动费用，降低企业的经营风险。与设计部分沟通，设计出的产品要把成本控制落实到每一个零部件的选择运用上，确保各配件满足功能的基础上降低成本价格。要在优化设计方案后再进行试生产，在试生产过程中发现成本超过目标成本或没有达到设计要求，要进行改进，确保成本和性能都符合要求后，再进行批量生产。与采购部门一起编制采购预算，确定采购降价目标，与供应部门一起赴供应商处了解实际情况，共同推进成本降低。每月对采购实际成本与计划成本进行比较，查找原因，及时发现问题，找到降低采购成本的路径。深入车间，获取信息，认真分析各项成本之间的关系，探讨费用的合理比例关系，以最大限度降低产品成本，实现产品成本优化。

（三）借助互联网、利用大数据加强成本动态管理

利用大数据收集供应商信息，获取原材料的数据信息，以便选择最优供应商和最佳质量的原材料，降低采购成本;并通过成本数据的分析，进一步优化产品设计。建立历史成本数据库，通过对历史数据进行模型分析，形成各产品、成本中心、成本要素的标准成本库，以此建立目标成本。同时，借助历史成本数据分析来区分有效成本和无效成本，帮助经营者做出产品发展战略决策，在保证产品质量的前提下降低有效成本、消灭无效成本，提升产品经济效益。利用计算机信息技术，可以实时提供产品原材料消耗、产品生产等信息，便于及时管理和调控产品成本，降低产品库存。加大力度进行智能化生产，以“机器换人”来提高产品质量和生产效率，降低人工成本，降低制造风险，加大电子商务平台销售，降低销售费用等。

结语

在智能化背景下，中小企业零部件制造企业要通过大数据信息的收集，实施成本控制，利用内外部的数据，进行量化和分析，做出合理的规划，可以有效提高企业的经济效益，提升企业竞争力，促进企业内部的管理工作。中小零部件制造企业应该提高成本意识，创新成本管理方法，对各个环节全面掌控，主动深入一线，将财务信息推送到企业经营的“前线”，利用大数据加强成本的动态管理，提升成本管理工作的质效，增强十堰市中小零部件制造企业的市场竞争力，推动十堰市汽车市场的发展。

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