阻燃棉/阻燃粘胶/玄武岩纤维混纺面料生产实践

闫学军，冯向伟，邱双林，唐建东，王 平，王海花

(1.际华集团股份有限公司，北京 100020；2.新型环保复合面料湖北省重点实验室，湖北 襄阳 441002；3.河南工程学院，郑州 450007；4.际华三五四二纺织有限公司，湖北 襄阳 441002)

0 引言

玄武岩纤维作为绿色材料，具有质轻、防火、隔热、美观等特点，成为防火隔热材料的首选。由玄武岩纤维织物层、耐高温橡胶层、聚酯纤维膜层、气相沉淀铝反射层和阻燃粘胶与密胺纤维(Basofil)混纺织物层组成的玄武岩纤维复合防火隔热材料拥有良好的阻燃、隔热、耐高温性能，其织物能够吸收部分热量、隔热阻燃效果好，可用于设计研发新型阻燃防护服。

为了研发一种新型阻燃防护服用面料，满足当前阻燃成品服装各项功能要求，提供既具有良好阻燃、隔热性能，又具有优异舒适性和高强度的防护服用面料，笔者将阻燃棉纤维、阻燃粘胶纤维和玄武岩纤维以60/20/20的比例混纺生产50 tex纱，采用蜂巢组织设计了一种混纺阻燃面料，织物经向密度为1024根/(10 cm)、纬向密度为768根/(10 cm)。

1 阻燃混纺纱指标

阻燃棉/阻燃粘胶/玄武岩纤维60/20/20的50 tex混纺纱强力指标、毛羽指标及条干均匀度指标见表1～表3。

表1 阻燃棉/阻燃粘胶/玄武岩纤维60/20/20 50 tex混纺纱强力指标单位：cN

表2 阻燃棉/阻燃粘胶/玄武岩纤维60/20/20 50 tex混纺纱毛羽指标

表3 阻燃棉/阻燃粘胶/玄武岩纤维60/20/20 50 tex混纺纱条干均匀度指标

2 织造工艺

2.1 整经工序

将阻燃混纺纱从筒纱上依次引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行、紧密卷绕在经轴上。

2.2 浆纱工序

使用津田驹HS30型浆纱机进行上浆，浆槽温度控制为90 ℃，烘房温度控制为不高于100 ℃、以95 ℃为宜；使阻燃经纱分别通过2个浆槽和4个烘筒，保证经纱上浆均匀，浆膜完整、柔韧，毛羽降低、强力增大，满足织造要求；并依次通过分纱板紧密卷绕在浆纱轴上。

2.3 穿经工序

穿经工序采用全自动穿筘机，按照织物工艺要求依次穿过停经片、综和钢筘；采用顺穿法为一筘四入[1]，穿筘、穿综及织物上机图见图1。

2.4 织造工艺

采用日本津田驹产喷气织机，开口时间为290°，后梁高度为55 mm，送经时间为310°，送经张力为3000 N，车速为500 r/min，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度提高，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经5大织造系统的配合，使经纬纱按照设计要求交织成织物[2]。在织造过程中，根据纱线易脆断、毛羽少的特点采用“高后梁、迟引纬”的工艺，并采用弹性刺环边撑以减小布面纬缩。

2.5 坯布整理

对坯布进行检验、测量和修补，采用卷装成包。

3 面料设计方案

设计的阻燃棉/阻燃粘胶/玄武岩纤维混纺阻燃织物采用蜂巢组织，织物上机图如图1所示。

4 坯布各项指标

根据上述方案和工艺织造出的织物布面风格细腻、性能优越。对织物阻燃性能及服用性能等指标进行专项检测，测试结果见表4。

表4 阻燃棉/阻燃粘胶/玄武岩纤维60/20/20阻燃织物的性能指标

由表4可知，阻燃棉/阻燃粘胶/玄武岩纤维60/20/20阻燃织物既具有良好的阻燃性能，又具有优异的舒适性和高强度。

5 结语

通过对玄武岩纤维使用功能的测试，表明玄武岩纤维与棉或其他纤维混纺具有较好的可纺性能，能充分满足后工序喷气织机织造要求。通过不同性能纤维的混纺，可充分利用玄武岩纤维质轻、防火、隔热、美观等特性。通过创新玄武岩纤维阻燃面料的生产工艺，织造的多组分阻燃面料不仅在民用纺织品中有着十分广阔的应用前景，且在军用服装、特别是特种军用服装方面有着较大的应用前景，具有一定的市场推广价值。