浅析梳棉工序控制成纱粗节的措施

2020-08-27 08:52
纺织器材 2020年4期
关键词:锡林齿条盖板

王 勇

(孚日集团 棉纺二厂,山东 高密 261500)

1 梳棉工序影响成纱粗节的因素

成纱粗节是衡量纱线质量优劣的重要指标。短片段粗节过多,布面出现并列疵点的概率就会加大,严重影响布面外观质量。笔者通过对梳棉工序工艺的优化、优选新型梳理器材,减少了成纱粗节。

梳棉工序影响成纱粗节的因素:① 生条纤维分离度差,有过多的束状纤维,造成纱线单位片段上的纤维分布不均匀;② 纤维伸直度差,在后工序牵伸时无法全部伸直,易使纤维相互纠缠,造成纱线截面积增大;③ 短纤维数量过多,这部分纤维在后工序牵伸时难以受控制,会造成纤维堆积而被带入到纱线中,从而形成短粗节。

2 梳棉工序降低成纱粗节的措施

2.1 优化梳棉工艺

优化梳棉工艺是降低成纱粗节数量的有效措施之一。过多的束状纤维是因为梳棉机后部梳理隔距的工艺设置不合理、锡林与刺辊的转速设置与产量不匹配所致;因此,作以下调整。

锡林转速由390 r/min提高到420 r/min,刺辊转速由790 r/min提高到890 r/min;刺辊—给棉板隔距由0.48 mm调整为0.30 mm;3根后固定齿条盖板的隔距由0.51 mm,0.48 mm,0.46 mm调整为0.48 mm,0.46 mm,0.41 mm;回转盖板的隔距由0.23 mm,0.20 mm,0.20 mm,0.20 mm,0.23 mm调整为0.18 mm,0.15 mm,0.15 mm,0.15 mm,0.18 mm;3根前固定齿条盖板隔距由0.25 mm,0.23 mm,0.23 mm调整为0.23 mm,0.23 mm,0.18 mm;重新分配前棉网清洁器和回转盖板落棉率,将回转盖板线速度由210 mm/min调整为180 mm/min,前棉网清洁器隔距由0.48 mm调整为0.36 mm。

调整优化后的各项指标对比见表1~表3。

表1 调整前后前棉网清洁器和回转盖板花落棉率对比单位:%

表2 调整前后生条AFIS指标对比

表3 调整前后成纱指标对比

从表1~表3中数据可知,通过提高锡林、刺辊转速,保证纤维层变薄而得到充分梳理;适当减小刺辊—给棉板隔距和后固定齿条盖板针布隔距,减少了束状纤维,降低了盖板花落棉率;减小前固定齿条盖板针布隔距,提高了纤维的分离度和伸直度;重新分配前棉网清洁器和回转盖板花的落棉率后,总落棉率降低了0.05个百分点,短纤维根数减少1.8个百分点,降低了短纤维在后工序产生的堆积问题,成纱粗节减少了20个/km。

2.2 优选新型梳理器材

新型梳理器材的选型配置要根据原料及所纺品种进行,以提高纤维分离度、减少束状纤维和短纤维,避免可用纤维的缠绕揉搓。

笔者公司梳理器材选用如下:① 新型锡林金属针布齿条型号为AC1840×01640,其特点是“矮、浅、薄、密、小”,以提高梳理和控制纤维能力。② 锡林金属针布齿密加大,前、后固定齿条盖板针布齿密减小。后固定齿条盖板针布齿密[齿/(25.4 mm)2]原为140,240和320,仅将320换为240;前固定齿条盖板针布齿密[齿/(25.4 mm)2]原为520,520和620,仅将第1根520换为440。③ 由于锡林金属针布齿密增大、工作角增大,使其控制纤维的能力增强,故选用AD4030×02090型双横纹齿的道夫金属针布齿条,以提高纤维的转移能力。

优选新型梳理器材后,生条AFIS指标和成纱指标对比见表4和表5。

表4 优选梳理器材前后生条AFIS指标对比

表5 梳理器材优选前后成纱指标对比

由表4可知,新型锡林金属针布的梳理度提高、控制纤维能力强,从而使纤维揉搓减少,生条棉结降低。这是因为锡林金属针布控制纤维能力的增强,使得可用纤维与短纤维分隔层更清晰,短纤维可以更好地通过棉网清洁器被排除,从而使短纤维减少。由表5可以看出,优选新型梳理器材后的成纱粗节大幅减少。

3 结语

3.1梳棉工序影响成纱粗节的因素:生条的纤维分离度差,束状纤维多;纤维伸直度差;短纤维数量多。

3.2优化梳棉工艺是降低成纱粗节数量的有效措施,提高锡林和刺辊的转速,适当减小刺辊—给棉板隔距和前、后固定齿条盖板隔距,重新分配前棉网清洁器和回转盖板花的落棉率,可减少成纱粗节。

3.3生产实践表明,根据所用原料及所纺品种,通过优化工艺和新型梳理器材的配置,能有效降低成纱粗节,提高成纱质量,满足客户的质量要求。

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