水泥稳定碎石基层施工的质量控制浅析

摘 要： 为保证项目水稳碎石基层顺利实施，在此浅析了水泥稳定碎石基层施工的质量控制，对水稳碎石基层施工特点进行了分析。结合一些水泥稳定碎石层施工经验，浅析了水泥稳定基层施工工艺流程与对施工质量重点了探讨，为后续路面水稳基层施工提供参考与建议。

关键词：基层;施工;质量;控制

为提升项目路面水稳基层的施工技术水平，加强基层施工技术现场管理，在施工前须进行细心布置，对施工方案进行多次优化，还对人员进行了技术、安全交底与岗前培训，从根本上提高水泥稳定碎石路面基层施工质量。

1、施工前的准备

（1）施工前对施工段落进行检查验收，对下承层进行各项技术指标的检测和验收。底基层施工前清除工作面上的松散粒料、灰尘、泥土和其他杂物。特别是对表面薄层贴补清理彻底，并在摊铺前洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。基层施工前一小时左右，用洒水车洒水湿润下承层表面，防止底基层（基层）底部松散，施工开始时在底基层（基层）上洒布水泥浆粘结层（0.5～1.0kg/m2），水泥浆稠度以便于洒布为宜，洒布长度不超过摊铺机前 30～40m 为宜。（2）通过对下承层标高、平整度、压实度、横坡度等进行验收后，进行施工测量放样，测量出高程、宽度、中线等。用钢筋支杆按每段 约10m 距离锭入地面，并用钢丝绳拉紧，作为摊铺机行走的标高基准控制线，来控制摊铺基层的高程与摊铺机行走的方向。（3）在摊铺前，必须在两侧立钢模板，防止压实塌边，立模宽度按照设计宽度立模，模高 18cm。模板旁用钢钎进行固定，每块模板固定钢钎不少于 3 根。

2、混合料拌和

（1）水稳拌和站标定与设备调式。水稳拌和站是通过皮带转速来对集料比例进行控制，由于料门大小不同且材料含水量和下料速度不匀，必须在开工前对拌和站进行标定。标定过程中采用预计产量的转速上下调整共进行 5 组标定，标定后各档材料放置位置不得改变。由于细集料下料速度受含水量影响较大，因此当细集料含水量变化较大时应及时进行重新标定。在正式混合料拌和之前，先调试设备，然后再进行试拌，现场取样，进行混合料的筛分、级配与含水量试验，这些具体的参数是指导试验段施工重要依据，必须反复调式。

（2）含水量的控制。含水量是低剂量水稳中一项重要控制指标，必须严格掌握。本试验段的施工时间处在初夏，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量。考虑到天气情况，届时试验段的加水量应比最佳含水量增加 0.5～1%。

3、混合料运输

（1）运输车辆采用大吨位的自卸汽车，一般20吨以上，车况良好。装料前将车厢清洗干净，汽车的数量满足拌和、出料与摊铺、运距需要。

（2）装车时，可按“前-后-中”移动位置以使拌和楼拌缸中流出的混合料不离析。

（3）后场发料时应认真填写发料单。由相关人员把发料单带至施工现场，应由收料人员核查验收。

4、混合料摊铺

（1）采用两台相同型号的摊铺机进行混合料的摊铺。两台摊铺机同向相隔 5～10m 阶梯式作业，半幅进行一次摊铺。为了避免出现料痕，要求摊铺机的熨平板拼接紧密，不许存有缝隙。摊铺机两边均用钢丝带线，前摊铺机以测量钢丝线、铝合金梁为基准，控制中路面高程，后面摊铺机路侧采用走钢丝，路中一侧走“滑靴”控制高程与厚度的方式。

（2）摊铺机摊铺速度为摊铺速度宜控制1m米/min左右，中途不得随意变更摊铺速度，避免出现摊铺机停机待料的情况了发生。

5、混合料碾压

（1）混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压。压路机（按其吨位大小）在碾压过程中按照“稳定—振动—收面”，和“先轻后重，先边后中，由低至高”的原则进行阶梯型碾压，碾压长度 50～80m，碾压时控制混合料的含水量处于最佳值。碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验段提供。

（2）碾压顺序：初压：摊铺 50 米左右时，使用一台双钢轮压路机全幅稳压1遍，外侧边缘要留出10～20cm，等终压时碾压到边，防止模板被压坏。碾压速度控制在 1.5～1.7Km/h。复压：在初压压路机行驶 3 个轮宽后，一台单钢轮高频低幅重叠 10～20cm 宽碾压 2遍，紧跟另一台单钢轮压路机低频高幅碾压 2 遍。终压：胶轮压路机重叠进行搓揉 2 遍，直至消除轮迹。碾压速度控制在1.8～2.2Km/h。

6、横缝、纵缝的处理

（1）横缝发生在每天摊铺作业结束处或施工中临时被迫暂停处或因故中断2小时。在已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一端且垂直于路中心向下的断面设置横缝。把未压实与摊铺机混合料铲除。下次摊铺前，为使与新摊铺的混合料较好的结合，端部洒些水泥浆，按照端部的厚度与松铺系数确定摊铺机下垫板厚度，摊铺时掌握好松铺厚度及横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。注意接缝平整，顺直。

（2）横缝的碾压，通常先横向跨缝碾压，直至达到要求的密实度为止。相邻上、下两层横缝的位置应错开 1 米以上。

（3）纵缝一般发生在变宽段，在处理纵缝时，按照其高程、平整度将不符合要求的切除。下次摊铺前，为使与新摊铺的混合料较好的结合，端部洒些水泥浆，碾压时压路机跨缝时一次碾压密实。

7、养生与交通管制

（1）碾压完成后立即进行养生，采用塑料薄膜+无纺土工布保湿养生。覆盖 2 小时后，再用洒水车洒水养生。

（2）在 7 天内应保持底基层、基层处于湿润状态，养生期间封闭交通。期间有专人负责。

8、施工质量控制要点

（1）质量控制要求

①前场。a 含水量控制：施工控制中实际含水量按天气温度、运距等因素来控制，及时调整，如果施工含水率太大，在碾压时，不仅仅混合料易粘压路机钢轮，而且将混合料中水泥浆挤出表面。造成局部“弹簧”现象。取芯抽样中，试件会出现松散或强度不足的现象。b 混合料摊铺一段后，施工技术人员用三米直尺检查其平整度，不符合要求的地方即时用人工整平。c 混合料碾压完成后出现压实度不足的现象，及时补压。d 控制混合料最终碾压完成的时间。e 碾压完毕，质量检查合格后，开始养生，采用一布一膜，洒水养生，并保持7天湿润状态。f 交通管制，并派专人分段看管，封闭交通，禁止车辆及重车通行。

②后场。a 原材料控制：原材料按照标准规范要求频率进行取样，混合料级配在拌和机皮带上取样，抗压强度检测在料车上取样。b 通过水泥滴定法试验控制水泥用量，除了按规定检测频率试验外，还应该对总量控制检测，记录每天实际水泥用量、集料用量与实际工程量来进行对比，计算出水泥剂量一致性。c 混合料生产中，通过配合比配料单与实际混合料生产报表，检查各档材料的计量偏差是否满足要求，发现有异常情况，及时排查，找出原因。

9、施工注意事项

（1）施工在气温低于 5℃时应停止施工。如遇阴雨天气暂停施工，并将已摊铺好的混合料尽快碾压密实并覆盖。

（2）施工前要通过试验段确定详细的施工工艺来指导施工。严格控制上基层的高程和平整度、结构层厚度。

（3）水稳碎石基层施工时，采用流水作业法。

结束语

综上所述，路面水稳基层质量控制重點在后场的材料、配合比，混合料的拌合，施工现场的混合料的摊铺与碾压，如果做到这几点，那么对路面水稳基层控制施工质量有关健性的意义。总而言之，路面基层施工中，必须精细化施工，严格要求，严把质量关，可把基层的施工质量提升到一个新的高度。

作者简介： 胡纯  （1985-），男，籍贯：湖南常德，民族：汉族，职称：工程师，学历：本科，研究方向：道路与桥梁。