提高减压蜡油拔出率的技术改造与工艺调整

刘双民　刘海超

摘   要： 为了提高减压蜡油拔出率，中石化天津分公司2016年对常减压装置进行了技术改造与工艺调整。根据装置改造前运行状况，得知填料腐蚀结焦、减压塔压降过大、减压渣油520℃馏出物含量偏高为主要问题，并提出相应措施：在改造实施阶段，更换耐高温、抗结焦且耐腐蚀的减压塔填料;在开工后的工艺调整阶段，对主要操作参数进行优化调整，实现回流量匹配、减顶真空度提高和减底抽出温度控制。技术改造与工艺调整后，全塔压降由16 mmHg下降至7 mmHg，减压渣油520℃馏出物含量为7 mL/L，较改造前下降3.96 mL/L，减压蜡油拔出率提高2.85个百分点。常减压装置的长周期运行得以保证，取得了显著的经济效益。

关键词： 拔出率;减压蜡油;减压渣油;填料;常减压装置;长周期运行

中图分类号：TE624    文献标识码：B    文章编号：2095-8412 （2020） 04-127-04

工业技术创新 URL： http：//gyjs.cbpt.cnki.net    DOI： 10.14103/j.issn.2095-8412.2020.04.024

引言

近年来，随着我国石油化工企业加工进口高硫重质原油的规模越来越大，常减压装置运行成本逐年上升。为了在保证常减压装置长周期运行前提下，实现降低操作费用、提高经济效益，减压深拔技术的应用已成为必然趋势，并将受到越来越广泛的关注。为满足深度拔出的需要，减压塔全塔必须具有较低的压降和较高的炉子出口温度，流速、油膜温度对结焦的影响需要得以合理把握，塔内构件也应当加以优化。目前国内大多数常减压装置实际操作减压渣油的实沸点切割温度可达到535～540℃，而国外已达到566℃。

本文依据2016年中石化……