数控机械加工中工艺及夹具设计主要问题研究

向甘露

摘 要： 随着经济和科技水平的提高，数控加工在推动我国机械加工领域不断发展上做出了重大贡献，相比较于传统机械加工，数控加工具有加工效率高、加工精度高等优势，适合大批量生产，在进行数控加工时，要特别注意数控加工工艺的制定以及夹具的设计，明白与传统加工之间的共同点与差异点，更好发挥出数控加工的优势。

关键词： 数控;加工;工艺;夹具

【中图分类号】TG68     【文献标识码】A     【文章编号】1674-3733（2020）19-0211-01

引言：随着社会经济的快速发展，现代制造业也迎来了新的发展契机。数控机械加工是制造业生产发展的重要手段，数控机械加工效率会对制造企业的发展情况带来直接影响，在实际中，为了最大限度的提升数控机械加工效率，就需要注重对数控机械加工进行改革创新。加强数控加工进给路线的设计，提高切削安全性，于此同时还要解决数控加工夹具定位问题，提高夹具强度，并在夹具设计时尽可能实现多工件装夹。

1 优化数控机械加工效率的意义

对于数控机床，是我国现代电子计算机技术发展水平的重要体现，作为自动化生产工具，数控机床是提高企业生产效率，促进企业良好发展的重要保障，也是增强企业经济效益的关键手段。数控机械是通过现代化生产手段，对精密、复杂的零件进行生产加工，能确保生产加工的精密性、稳定性。在实际中优化数控机械加工生产效率，不仅能有效减少人力资源的投入，同时还可以帮助制造企业更好的控制生产成本，同时还能提高企业的生产效率、生产质量，對于制造企业的现代化发展有极大帮助。借助科学合理的手段实现数控机械加工效率优化可以有效提升企业的内部运转效果，能为企业的稳定发展提供保障。提高数控机械加工效率，能在极大程度上推动制造企业的强力建设，增强其生产力、市场竞争力。数控机械加工是制造企业十分关键的生产技术，与传统的机械加工相比较，数控机械加工本身具有诸多优点，其可以简化很多加工工序，能减少人力资源、物力资源的投入，对于企业发展有很大影响。在当前数控机械加工技术中，工业机器人事故检测、机床自动化控制等应用十分广泛，其可以在很大程度上提高机械制造质量及加工效率，所以在实践中，优化数控机械加工效率具有十分重要的意义。

2 提升机械数控加工技术水平措施

2.1 注重对机械数控技术与加工方式研究

为了能够更好提升机械数控加工技术水平，不仅要注重对机械数控软硬件系统升级和相应人员能力提升，更为重要是要注重对积极数控技术和加工方式研究。当前在社会和技术不断创新发展下，从事机械数控方面研究人员比较少，针对于这样状况，国家应给予相应干预。通过倡导方式让更多人才进入机械加工行列当中，例如，国家可以采用财政拨款方式，对从事数控机械及技术研究享受到更多福利待遇，以此来增加机械数控技术领域人才数量。另一方面，我国应组织相应技术人员团队，通过出国考察方式，了解西方机械数控技术发展状况以及特点，借助技术合作契机，学习一些先进机械数控设备软硬件系统设计要点与注意事项，这样对于促进我国机械数控技术研发水平具有重要辅助性作用。此外，我国还应注重将一些新型技术和机械数控技术融合，例如将物联网技术自动化技术进行优化，然后与机械数控技术进行充分结合，设计出智能化加工设备，这样对于促进我国数控加工领域发展具有重要意义。在完成对相应技术和机械考察之后，要搜集相关技术，通过对现有机械数控系统改良，提升机械数控设备的机械性能。

2.2 科学的选择切削工具

在制造企业数控机械加工中，切削型数控机械的应用最为广泛，调查显示，在数控机械加工中有70%属于切削型金属数控机械。在实际中，为了进一步提高数控机械加工效率，就需要注重对数控机械的道具进行优化选择，以此保证切削型数控机械的良好应用、在实际中，采取数控机械生产小批量的产品时，需要用到的机械切削时间仅仅是整个生产体系所需时间的一小部分，其他数控机械会处于待机状态，难以发挥出其价值。鉴于此，为了进一步提升数控机械加工运行效率，就需要对切削时间进行优化控制，例如缩短数控机械的待机时长，以此提高切削时间比例，这样既能确保数控机械生产性能的良好发挥，还能减少浪费生产时间的情况，实现了数控机械加工效率的优化。另外，在选择合理切削工具时，为了提高进给量，可以加快切削速度，在数控机械加工中，进给量和切削速度的乘积可以将切削效率表达出来，而这对于切削加工效率的提升有很大提示。在选择切削工具时，工作人员应该对切削工具的加工速度开展必要的测试，确保在实际中选用的刀具功能良好。最后，切削工艺也会对数控机械加工效率带来影响，因此在具体的操作中，还应该结合刀具材料性能，选择科学的切削工艺，强化刀具使用及管理，保证刀具质量符合相关规范。优化切削工具，能在很大程度上促进数控机械加工水平的提升，能满足制造企业的良好发展。

3 数控加工夹具设计

第一，在进行数控夹具设计时，夹具刚性要预留较大的安全系数。数控加工过程中，往往是完成一整套加工环节，这就意味着在进行粗加工与精加工时采用的夹具是一样的，而在粗加工状态下，刀具进给量较大，夹具承受的力也更大，所以在进行夹具设计时要充分考虑到强度因素。第二，夹具设计时尽可能实现多工件装夹。当加工的零部件外形尺寸不大时，可以同时夹持多个零部件，极大的缩减了零部件换装时间，提高加工效率;此外相同的刀具能够同时对多个零部件进行加工，减少了不必要的换刀操作。

结语：数控加工过程中，制定合理的加工工艺非常重要，不仅有利于提高数控加工的安全性，也能够有效提高数控加工品质与效率，要充分认识到数控加工工艺的特殊性，合理规划数控加工工艺。此外数控夹具也是影响零部件加工精度的重要部分，设计合理的夹具是保证零部件正确加工的前提。为此，本文从数控机械加工工艺与夹具设计两个方面进行研究，对相关问题进行探讨，促使数控加工水平能够获得进一步发展。

参考文献

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