化工安全管理及事故应急管理

韩勇锡 高超

摘要：化工企业的稳定生产对化工行业的发展起着极为重要的作用，但近年来化工生产安全事故频发，使化工企业遭受巨大损失，更让化工企业的工作人员、生产地周遭或更为广泛的区域遭受到了污染和严重损失。面对于化工安全事故的发生必须追根究底，挖掘出其中的安全问题并采取一定的措施进行有效的处理与预防。为了给从事此类化工生产的工作人员提供安全层面的咨询与帮助，文章围绕化工安全事故的发生原因进行了讨论，并提出了预防措施。

关键词：化工;安全事故;管理;应急管理

引言

化工工业是极为重要的基础行业，化工生产能力是衡量国家工业水平的重要指标。做为化工工业的主体—化工工人，承担着为国家工业制造基础工业品的职责。近些年来，化工工厂和化工行业生产事故屡屡发生，一些化工工人不幸遇难。如何减少事故发生，减少人员伤亡，一直都是社会各界非常关注的重点。通常来说，事故的发生主要是人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷等原因。其中最根本、最关键的又是人的不安全行为。

一、化工安全事故发生的主要原因

（一）化工原料的特性

为了更好地对化工安全事故的发生进行根源的探索，针对于近年来国内所发生的众多化工安全事故我们进行了一定的研究与分析。从相关成果报告所呈现出的指向来看，大多数化工安全事故的发生都是生产原料的处理、保存环节发生了问题，进而导致了严重的化工安全事故的发生。之所以化工原料的处理、保存环节出现问题会导致严重的化工安全事故，主要是因为化工原料大多为化学合成与制作，这类原料的易燃性、腐蚀性、毒性一般都比较高，倘若在处理、保存等环节出现一定的问题，那么这些特性将会引发可怕的事故。大型化工安全事故的发生大多还与部分化工原料所具备的易爆性相关，且这类化工原料的稳定性一般较差，也正是因为化工原料的稳定性较差，使得化工企业所要承担的风险进一步增加并加大了该化工企业发生化工安全事故的可能性[1]。

（二）化工生产过程中设备故障频频出现

高精度的生产设备是化工企业现代化生产的基本保障，其直接关系着企业生产的安全性。基于此，在化工生产中，企业管理人员应注重先进设备的有效引入，同时应加大设备使用过程检查，确保设备状态稳定、指标灵敏。然而在实际生产中，有较多的化工企业出于生产成本考虑，沿用一些较为老旧的生产设备和工艺，这使得设备在运作过程中状态极不稳定，不仅损耗了大量的生产物料，而且极易引发化学原料泄漏问题，增加了企业生产的危险性。另外，还有部分企业在生产前缺乏对化工生产设备的校准，并且在生产后对于设备维修保养不到位，这使得企业设备故障频频出现，给企业效益、员工安全和周围环境造成巨大损伤。

（三）化工生产管理中存在的问题

化工企业的安全生产需要从多个层面、多个角度共同开展并保证一定的力度才能够得到有效落实，而化工生产管理工作的切实开展作为影响安全生产的一项重要工作，保障其正确开展是非常重要的。根据实践我们发现部分化工企业内部化工生产管理制度还存在不完善的情况。制度的不完善导致了管理人员在进行相关管理工作时无法通过相关依据来妥善进行相关管理工作;其次，部分化工企业内对于管理人员的配备十分“随意”，这就导致了管理人员的数量存在不足，进而导致管理工作的开展無法较为全面的进行。生产管理的混乱与不足对于化工企业的安全生产会造成严重的影响，不利于化工企业的长期稳定发展。

二、化工安全事故的应急措施

（一）做好原料的选择、运输和储存工作

随着近年来国内科技事业的发展，现就化工领域内出现了越来越多可替代原具备易燃性、易爆性、腐蚀性、毒性等特性的化工原料的替代原料来，这些替代原料相较于原化工原料而言有着低毒、不易燃、不易爆等优势，因此为了在最大程度上做好环境保护工作及降低化工安全事故发生所带来的恶劣影响，化工企业应当在不影响生产目标、满足生产工艺等前提下采用替代原料。而原料的调整并不能满足于所有化工企业的生产需求，为此在原料无法进行替代时化工企业定需要做好化工原料的运输与储存工作，而储存工作的安全开展则需要化工企业投入足够的资金对仓库进行设计与管理，从而实现安全的化工生产[2]。

（二）创新企业技术与安全管理体系

科学合理的生产技术及安全管理制度能为化工企业生产提供有效指导。现阶段，针对化工企业生产技术与安全管理体系的建设，应注重以下要点把控：（1）企业管理人员应注重本企业生产工艺、生产现状的有效调研，充分分析本企业生产工艺应用中可能出现的问题，然后结合这些问题，编制生产技术及安全管理控制方案，为后期项目建设提供指导。（2）在技术、安全管理体系建设中，应正确处理网络上化工企业管理资源与企业生产现状关系的协调，及其他企业、网络上的管理资源可供参考。本企业实际管理体系的编制，应结合生产情况，进行现代管理理念的创新应用，以保证管理制度的科学性、有效性。（3）针对具体的管理方案，应注重化工生产安全施工预防措施的有效编制，从源头上预防生产安全事故发生，确保企业技术、安全管理体系的指导性[3]。

（三）加强生产设备、安全设施的管理

生产设备、安全设施的运行情况与运行质量极大的影响着化工安全生产的开展，因此化工企业定要重视起对于生产设备、安全设施的定期检测与维护，从而在保障生产的基础上令安全生产得以实现。而针对于呼应化工原料所具备的特性的生产设备，化工企业加强对于这类设备的维护管理工作是重中之重，因为这类设备在正常运行时能够因自身材质选择、密封性的提升等方面降低具备易燃性、易爆性、毒性等化工原料泄漏或出现安全生产事故的可能性。而实际定期检测与维护方面，化工企业应到在企业内制定出完善且具备周期性的管理制度来，以此严格要求工作人员定期对相关设备、安全设施进行维护与检测，最终保障安全生产得以实现[4]。

（四）加强一线生产者的专业技能培训

不断提升一线生产人员的专业操作技能和安全意识，对于化工企业生产安全管理具有重大影响。在企业生产中，各个职工的工作内容、岗位要求存在较大差异。因此，化工生产企业先应结合这些岗位需要，对员工进行业务操作技能培训，确保一线生产人员不仅掌握化工生产、化工原料的基本知识，而且具有较为娴熟的操作技能。同时，在实际生产过程中，企业将加大安全教育和演练，通过企业生产大会、文化栏宣传等方式，使得一线员工真正认识到化工生产的特殊性和安全性，构建良好的企业安全管理环境。此外，还应对本企业工作人员进行职业素养培训，要求本企业生产人员责任心强烈，同时具备一定的风险意识、危机意识，在生产中，能积极地进行生产工艺优化创新和安全管理办法创新，进而为企业的现代化发展注入活力。需要注意的是，为从源头上提升一线生产人员的专业素养，化工企业还应注重人才招聘方式的优化，通过全新化的人才招聘方式、考核方式、使用方式和激励方式来吸引人才，确保企业新人具有一定的专业素养，继而为化工企业的长远发展提供保障[5]。

结束语

综上所述，化工安全生产的重要性不言而喻，如何妥善做好化工安全生产是需要不断探索的。大力做好安全生产的实际开展并对已发生的重大化工安全事故进行分析是首先应该做到的。吸取已发生的重大化工安全事故的教训并以此为戒，更好地开展化工安全生产。

参考文献：

[1]雷重军.化工安全管理与事故应急管理举措[J].化工设计通讯，2020，46（09）：124-125.

[2]唐江明.化工安全管理及事故应急管理探究[J].化工管理，2020（24）：84-85.

[3]朱振尧，朱红玉，朱亚光.化工安全管理及事故应急管理[J].化工管理，2019（35）：108-109.

[4]孙红梅.化工安全管理及事故应急管理[J].化工管理，2019（25）：132-133.

[5]王俊.化工安全事故的常见原因分析及预防措施[J].化工设计通讯，2018，44（08）：169+175.