盐穴储气库无垫底气技术探讨

杨海军 周冬林 杜玉洁 姜海涛 于青青 张凯峰

1. 中国石油天然气股份有限公司盐穴储气库技术研究中心；2. 华北石油管理局有限公司江苏储气库分公司

自金坛储气库建成以来，国内已经形成了较为成熟的盐穴储气库建设和运行管理配套技术［1］。虽然国内储气库建设取得很大进步，但建设成本高、工作气量低仍是中国储气库建设面临的难题［2］。其中，垫底气是造成储气库工作气量低的重要原因之一。为保持盐腔稳定、防止腔体收缩坍塌，必须保留一部分天然气作为盐穴垫底气。在盐穴长期运行过程中，垫底气始终不能被采出利用而实际上成为 “死气”，而且盐穴储气库垫底气量较大，平均占总库容的比例约为45%左右，是储气库经济评价中的高敏感性因素，显著高于地面投资和经营成本的敏感性［3］，以一个总库容20×108m3的储气库为例，其地下总垫底气量就达9×108m3，按照天然气门站价格约2 元/ m3计算，项目初期投入沉没资金多达18 亿元，导致项目盈利能力指标偏低，影响和制约我国地下储气库的发展［4］。

为减少储气库垫底气量，同时保障盐穴储气库安全运行，一直以来研究的方向都是不断探索腔体的承压能力，降低储气库的运行压力下限能够增加储气库工作气量［5］，采用水平井钻井、大井眼、岩石酸化处理技术以提高最大储气压力，可以提高储气库的储量［6］，采用CO2作为垫底气能够有效增加库容，但需要关注其与天然气的混合问题［7］。上述方法都无法从本质上解决垫底气带来的盐穴腔体体积利用率低、垫底气投资成本高等问题。……