油田企业修井设备故障检修及管理措施

摘  要：设备管理是油田企业核心竞争力的重要组成部分。随着油气开发的不断深化，修井设备成为设备管理的重要内容。从修井设备常见的故障类型着手，分析了故障的形成原因及影响，提出了修井设备维修的常见技术方法。最终，进一步展望了石油企业设备管理的改进措施。

关键词：设备管理;修井设备;故障类型;故障原因;改进措施

在石油开采作业的过程中，石油修井机械设备本身能否保持良好的工作状态，其直接关系到整个生产作业过程。由于油田开采的作业环境相对复杂，并且施工活动中存在较多的不确定因素，因此在使用过程中很容易出现一定的故障和问题，如果没有进行及时有效的维修，那么在运行过程中就很容对正常生产产生影响。维修工作主要包括了对设备的维护与修理，科学的维护可以有效地提高设备的机械性能，延长正常使用时间，修理则是为了对性能进行恢复一。维修工作的有效开展，可以更好地实现对成本的控制，减少投资，提高对材料的利用效率，延长设备寿命，对相关技术安全问题事故进行有效规避。

1 修井设备常见故障类型及影响

1.1常见故障类型

（1）外部损伤故障。主要是受到外力作用的影响，最典型是机械表面裂纹等。

（2）老化故障。与设备投入使用时长的增长有关，常见的有喷漆脱落或齿轮磨损等。

（3）零件松动故障。与检修工作不到位有着密切关联，常见的有螺丝松动等。

（4）机械失控故障。主要与内部压力值有关，当内部压力超出设备许可范围后会产生这一问题。

（5）管道闭塞故障。常发生在油液输送管，受密封性能的影响，大量灰尘聚集在管道中，引发管道堵塞问题。

除此之外，杂质也是一大影响因素，会加剧齿轮磨损，引发功能失效等问题。

1.2 设备故障的影响分析

修井设备的故障可分为隐形故障和显形故障两大类。显形故障就是通常可见的故障、在工作中常见的设备运行问题，这类问题能够现场解决，在解决之后设备便能正常运行，只会对设备造成短期影响，对石油钻采工作影响不大。而隐形故障，则是指在石油钻采过程中不会出现的故障，但是在长期使用中故障逐渐地积累并不断扩大，直到设备无法承受，此类故障才会呈现，而一旦这种故障爆发，造成的后果也是极为严重的，轻则导致设备瘫痪，重则造成安全事故，如石油泄漏引发的爆炸等，就是因为隐形故障没有及时的进行检查维修进而导致严重的后果。这与设备的老化程度、磨损程度、使用年限息息相关，只有做好定期的检查并根据设备的使用年限进行处理此类问题，尤其是设备的使用年限，当设备达到使用年限之后，要进行设备的更换，而不是继续使用该设备。

2 修井设备的维修

2.1设备故障分析

（1）勘查故障现场

明确故障发生的时间以及所在的区域，同时查看修井机械的相关数据，在此基础上对故障零件做针对性分析，以便后续检查工作顺利进行。

（2）找出故障原因

利用无损检测技术对零件内部结构进行全方位探测，分析结构内部是否出现故障性损伤，借助压力试验设备完成对零件承压能力的测试，发现零件断裂后，需要对其端口形状及成因做进一步分析，借助计算机软件获取零件的疲劳强度等性能指标，最终确定故障机理。

2.1设备维修常用方法

（1）做好维修工作的前期分析

在作业现场，维修人员要对于出现故障的位置做好全面的调查分析，就故障出现的环境、原因以及顺序等进行明确，对故障现场进行拍照、摄像 记录，做好相关资料的处理，并将相关操作规范、设计图纸、验收报告、维修报告以及故障记录情况等进行全面整理，对故障问进行前期分析。通过科学的分析，配合相应的试验检验和理论分析，对故障产生原因和机理进行明确，并进行科学的判断和论证，对故障提出相应的解决方案。

（2）对设备管理制度进行完善和调整，提高维修工作的规范性。

为了提高相关维修工作的落实效果和规范性，要对相关管理制度进行完善和调整，并且提高维修人员的责任意识，积极地做好相关宣传教育工作，提高在岗人员的专业意识。在人才队伍管理和组建上，要选拔具备丰富维修经验和较强责任心的人员担任管理小组负责人。结合维修工作的具体情况，对相关维修材料的记录和收集制度进行完善，为后续的维修工作执行和落实提供科学的制度依据。

（3）提高日常维护保养工作的开展效果

对于机械设备的维修工作中，可靠的前期保养是非常必要的。在保养工作开展中，要结合实际情况，制定出相应的保养计划，提高保养工作的科学性和有效性。主要的措施为：1） 健全维修机制，加大监督力度在确定维修机制时，要充分考虑作业现场的情况，应创建专门的维修机构，为之适配丰富的维修工具，维修过程中的记录工作必不可少;2） 重视设备润滑。一旦零部件得不到足够的润滑，则会加剧零部件磨损，增加故障率。但润滑油的添加也不可出现过量情况，导致油液扩散到其他腔室，对石油的纯净度造成影响。润滑油的添加除了考虑到机械要求外，还需要综合分析所在区域的环境因素;3）保证机械运转平稳。当修井机处于运行状态时，承受的压力一旦超出许可范围，则会引发振动等不良现象，而这又与油门的控制直接相关。

3 石油企業设备管理的改进措施

（1）重视和做好石油设备前期管理工作

在制定设备购置计划时，必须做好必要的信息收集工作，对石油企业本身的情况进行详细的了解，挑选适合本企业生产发展的设备; 在对设备机型进行选择时，应全方面进行调研，对价格性能进行全方位的了解，用最低的成本选择最合适的设备;在进行运输安装时，应交给专门的技术人员全程负责，以便于后续的管理调试。

（2）加强对石油企业现场设备的监督并实行信息化管理

石油企业设备种类繁、数量多且工作环境恶劣，设备存在的一些安全隐患需要技术能力较强的人员通过现场检测才能得到。这就需要做到：加强现场工作人员对设备质量问题的意识;提高操作人员发现问题并进行技术报告的积极性;对大型设备要进行定量的跟踪式检查，及时发现问题并解决，提高设备的管理水平。

（3）探索并推行设备管理新模式

随着我国石油企业与国际上的石油企业之间的交流越来越频繁，接触到了多样的管理模式。我们的管理模式正朝着系统化、规范化、信息化、现代化的方向发展。在学习和借鉴先进管理经验时，需要根据企业自身的发展实际，不断修改完善企业现有的设备管理制度，制定切实可行，行之有效的设备管理制度，提升企业的综合管理水平。

（4）培养专业化设备管理人员并提高管理人员思想观念

设备管理工作要坚持以人为本的原则，培养具有专业知识与高端技能的管理人才，确保设备管理制度的制定与执行。企业要定期组织设备管理人员和设备操作人员学习专业知识，举办相关的讲座，利用媒介传播优秀管理理念和方法，并满足设备更新的要求以及企业自身发展的需求。同时，应注重提高设备管理人员的管理观念，加强对相关管理人员的道德教育工作，培养严格要求自己的态度，养成良好的职业道德行为。

参考文献

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作者简介：张烨，男（汉族），1978年7月生，助理工程师，主要从事石油企业生产运行工作。