化工自动化仪表的自动控制过程研究

段明

唐山三友氯碱有限责任公司 河北唐山 063305

化工生产中有很多设备都在高压、高温环境下运行，因此必须提升仪表运行科学性才能保证对设备运行状态的控制精准，仪表自动化管理工作中有很多因素会对仪表运行情况进行影响，我们应该就这些问题进行充分分析与了解，以便在工作中提升化工仪表运行中的自动化管理效力。

1 化工仪表自动化设备常见故障

1.1 温度检查仪表常见故障

通常，温度检查仪表显示不准、达不到正常工作要求，可能由几方面原因导致：一是温度显示高于或低于实际温度的情况，读数不准，可能是仪表内的连线出现错误、温度补偿设计有误，以及热电偶、热电阻等接线部分出现老化现象等原因所致。二是仪表指示呈现出较大幅度的波动，究其原因可能是在安装仪表的过程中出现了工艺等方面的偏差，或者仪表系统自身有问题，都可导致温度检查仪的故障出现

1.2 仪表设备的精准度不足

由于在化工企业生产运行中化工仪表的自动化管理效力与其本身精准度有很大联系，如果仪表设备精准度不足，那么化工仪表的自动化管理效力自然就无法保证，由于化工生产中对于仪表特殊性与安全性较为重视，导致流量积算仪等相应设备的计量没有办法发挥应有的作用，并且很多流量积算仪在实际校准工作中还存在安装水平不高以及仪表选择不科学等问题，因此仪表运行精准度就降低了。

1.3 在流量仪表方面的技术问题

在化工仪表自动化控制阶段，流量仪表占据重要的核心地位。由于流量仪表在自动化控制领域发挥重要作用，可以实现整个过程的流量检测功能，同时对化学流体的质量和体积进行全方面的检测，进而依据单位时间来确定仪表的相关测量数据，对整个化工生产控制阶段做出重要贡献。另外，自动化控制应用流量仪表，能够根据测量的目标体积和质量，完成实时单位换算，可以从源头上控制测量误差，以提高测量的准确性。流量仪表能够解决传统自动化控制技术，在测量中质量和体积无法平衡的问题，排除外界因素的干扰，进一步提高测量的准确性[1]。

2 化工企业仪表自动化设备故障的预防

2.1 自动化仪表控制

根据化工生产中自动化仪表的更新迭代情况，增加自动化仪表设备注册功能，工作人员可根据设备的编号、种类，将设备提交到数据库中，同时生成一张有所有设备的数据表。自动化仪表的控制整合PID控制算法，目前PID控制算法是国内工业生产中应用最为广泛的控制算法，PID控制算法能够解决绝大多数控制回路反应滞后问题，同时也能够在减小动态偏差的基础上，保证自动化控制的有效性。根据核子秤的分布情况，可将现场的核子秤分为多个区域，从而实现各个控制区域的整合，最终形成一个完善的PLC控制系统。

2.2 合理选用自动化控制系统

分散控制系统、新型分散控制系统、总线控制系统均属于较为常见的化工仪表自动化控制系统，对比三类系统可发现总线控制系统可更好满足自动化管理水平提升需要，这是由于该系统具备智能化、数字化、微型化、开放化等优势，同时关注生产时的温度状态实时监测、设备内部情况可视化展示，并合理选择仪表控制系统的控制方法，企业生产与运输的安全水平、化工仪表自动化管理水平便能够实现大幅提升。而在自动化仪表运行管理工作中提升控制系统与仪表连接、系统信息传输以及自动化分析、指令反馈等技术操作的能力也是优化仪表自动化控制效力的重要方法，当前在化工企业生产中各种仪表设备种类较多，要对仪表运行需求进行综合分析，而后在选择符合运行需求的自动化控制系统，才能够为仪表运行提供更加科学的控制技术保障[2]。

2.3 科学合理使用仪表自动化设备诊断技术

化工企业的仪表设备使用过程中，故障通常伴随着运行发生，这是常见的现象。因此，设备使用与维护的工作人员要随时根据具体的故障判断其诱因，并采取准确、可行的排除方案进行故障清除，确保仪表自动化设备能够正常运转。除了依靠人为能力对设备进行维护，还可加入人工智能的因素，通过技术化手段随时发现运行中的设备已经存在或者潜在的故障，在第一时间采取措施进行解决。同时，也可利用设备自诊断技术，对自动化设备进行排查，一旦发现问题，自诊断技术会立刻报警进行提示，维护人员根据提示进行解决。

2.4 自动仪器调试

调节阀和截止阀的调试：调节阀调试：在进行调试时，操作站的CRT显示屏对模拟信号进行输出，调试人员应该现场观察阀门的动作。如果气门冲程不准确，则可以根据制造商提供的信息确定自测动作值。调试人员可以进行调试，以保证阀门的正常使用。断开阀门开关调试：在调整阶段中，操作站的CRT显示屏输出模拟信号并关闭继电器接触的点。调试人员在现场观看阀门出现的动作。一般情况下，截止阀与阀位置反馈关系是十分密切的。

压力表的调整：压力和差压变送器的调试：在调试过程中，务必要先对变送器的零位和量程进行测试。在调试的这段时间里，零值误差必须小于基本误差的1/2。工作人员应使用缓慢调节的压力信号源，用手持设备模拟信号，仔细记录CRT（阴极射线管）显示屏上显示的相应点的输出值，对各个点的误差进行精确计算，并核实系统有无错误，保证不要超过允许值[3]。

3 结语

目前，化工企业在生产阶段以安全生产作为基本准则，通过设备运行的可靠性，促进化工领域的发展。在化工生产阶段应用化工仪表自动化控制技术，能够改变传统手工操作的弊端，实现生产过程自动化控制，进而提高企业的生产效率。