高层建筑新型方钢定型模板体系施工技术研究与应用

徐瑞卿 虞文明 许偏奎

【摘要】本文以工程为例，提出新型方钢定型模板体系施工技术，对剪力墙防烂根角钢封堵技术、剪力墙阴角模板加固技术、梁模板组合U型方钢管加固技术以及降板区型钢吊模技术等进行了研究，并简单介绍了该技术安全、质量及环保措施;最后对其进行了效益分析，以期在类似项目全面推广应用。

【关键词】新型方钢定型模板体系; 型钢吊模; 角钢封堵; 效益分析

随着我国经济的快速发展，城市化建设进程的加快、科学水平的不断提高，建筑工程技术也得到突飞猛进的发展。市场对建筑工程的安全、质量、环境保护等方面的要求也越来越高，特别是大型房地产企业，尤其看重建筑工程施工质量，主要体现在混凝土成型及工程实体实测实量合格率，普遍要求实测实量合格率整体达到92%以上。而混凝土成型好坏及实测实量合格率很大程度上取决于龙骨模板成型质量[1]，传统的结构龙骨加固施工体系很难满足项目施工期间的各项目标需求。为了解决此难题，本文以具体项目为案例，通过调研与测算，对传统模板支撑体系进行了系统改进，以承插型盘扣式满堂脚手架作为支撑架体，空腹式方钢管代替传统木方作为支撑体系主、次龙骨，与15mm厚覆膜木胶合板组成一种新型方钢定型模板支撑体系。该项技术具有安全可靠、简捷高效、提升质量、节能环保及效益显著等特点，施工简单、可操作性强，易于推广。

1.工程概况

江浦街道巩固8号地块保障房项目工程位于南京市浦口区，由19幢高层建筑、附属商业用房、学校、幼儿园组成，工程占地面积147231.9m2，总建筑面积达348132.37m2，地上最高28层，建筑高度（最高处）80m，设计使用年限50年，主要结构形式剪力墙结构[2]。该项目质量目标为创南京市优质结构，争创南京市“金陵杯”，为提升工程实体质量，提高实测实量合格率，本工程19栋高层建筑主体结构施工时全部采用新型方钢定型模板体系进行加固，如图1所示。

2.新型方钢定型模板体系施工技术研究

2.1新型方钢定型模板施工技术

采用空腹式方钢管代替传统木方作为支撑体系主、次龙骨，与15mm厚覆膜木胶合板或黑模组成的一种新型方钢定型模板支撑体系。具体为剪力墙模板加固次龙骨采用30×50×1.5mm厚方钢管，间距200mm，主龙骨采用φ48×3.0的双排圆钢管，通过对拉螺杆对模板加固;板模板加固主龙骨采用60×60×3.0mm厚方钢管，间距同满堂架纵横向间距900mm，次龙骨采用30×50×1.5mm厚方钢管，布置要求均匀，间距≤250mm。方钢管代替木方，周转利用率极大提高，物料消耗量较少，方钢龙骨强度、刚度较方木龙骨好，能有效保证支模后混凝土浇筑后的观感质量及实测实量合格率，整个模板支撑体系安全可靠、可操作性强、速度快、效率高、经济效益显著。

2.2承插型盘扣架施工技术

满堂架采用承插型盘扣架+U形可调顶托形式，支模架纵横向立杆间距控制在900mm，步距控制在1800mm以内，立杆距离墙边不宜大于350mm，架子立杆高度应选择比楼层净空高度低400mm左右，标准层应设置三道纵横向水平管，扫地杆离地不得超过350mm，钢管上端自由端不得超过500mm，可调U型顶托螺纹部分不得超过200mm。采用承插型盘扣架作为支撑架体，一方面基本构件少、模块化设计、搭建和拆卸效率高、节省用工成本、缩短工期，另一方面力学设计合理，立杆的纵间距、水平步距都是固定的，不受人为因素影响，可靠性及安全性能更好。

2.3 剪力墙根部角钢封堵技术

剪力墙根部封堵时选用∟40×40×

3mm型号角钢，不易变形，模板合模时拼缝处根部木方必须预留60mm左右，方便封角角钢穿过，角钢放置总体做到立面紧贴模板外侧，平面紧贴楼板砼面，封堵效果如图2所示。该技术避免了传统砂浆封堵工艺因封堵不密实、砂浆强度不足等原因造成的封堵失效。角钢封堵工艺能有效减少剪力墙根部因跑浆造成的烂根现象，极大地减少了后期二次修补工作，经济效益显著。

2.4 梁模板U型方钢管加固技术

梁高<600mm，梁模板加固时采用一种组合U型方钢管加固装置，包括加固钢管、对拉螺栓和调节组件，可以代替传统步步紧加固方式，操作简单易行，而且结构稳固，能有效防止钢筋混凝土梁发生胀模等现象，提高工程质量，此装置可根据梁宽调整该结构尺寸，能重复使用，使施工成本大大降低。施工过程如图3所示。

2.5 剪力墙阴角模板加固技术

剪力墙阴角部位模板加固时采用一种类似十字形的定型加固装置，能有效地保证加固效果，防止因剪力墙阴角模板加固不到位而引起的质量通病，保证剪力墙阴角方正，棱角整齐平整，提升工程质量。

2.6 降板区型钢吊模技术

降板位置采用组装式型钢进行吊模，定型模板配置采用L40×40×3mm角钢拼焊成整体，四个周用φ18的钢筋进行加固，定型模板尺寸按施工图纸降板区尺寸执行。型钢模具有足够的强度、刚度，易拼装，容易固定，可提高工作效率，且可多次周转使用，模板拆除后混凝土观感较好、棱角分明。施工过程如图4所示。

3.质量、安全及环保措施

（1）墙、梁板模板安装完成后，要进行墙模板垂直度，板模板极差及板面平整度检测，模板极差≤6mm，平整度允许偏差≤5mm，垂直度允许偏差≤8mm;

（2）建立安全检查小组，现场指定专职安全员负责模板工程施工过程的安全检查;

（3）模板安装及拆除要严格按照方案要求进行，过程中要采取防触电措施;

（4）现场做到工完料净场地清，施工现场各种材料、构件应摆放整齐，拆除的构件要及时清理干净，摆放整齐以备下次使用。

4效益分析

4.1  经济效益

方钢龙骨较木方龙骨，废料回收再利用率较高，周转次数多，达到100次以上，施工摊销费用低，本项目经材料成本核算节约费用约22158元。项目采用新型方钢定型模板技术较比传统的木方龙骨定型模板技术，混凝土成型质量有较大提升，尤其是实测实量合格率，整体实测实量合格率由起初的78%，提升到90%。减少了二次修补打磨的工作量，每层减少修补打磨量按1人工算，300元/人/天，本项目施工现场共19栋28层高层住宅，共532层。合计节省二次修补打磨费用为532×300=159600元。

项目采用承插型盘扣式满堂脚手架较比传统的扣件式满堂脚手架，传统扣件式脚手架的搭设效率大概为25～55m3/日，拆除效率大概为35～70m3/日，而盘扣式脚手架搭设效率大概为100～160m3/日，拆除效率大概为130～350m3/日，可以有效缩短1/2～1/4的拆搭工期，大大节省了工时和人力成本。每层按缩短1～1.5天工期计算，28层高层住宅总工期可缩短约35天。

4.2  社会效益

方钢管使用绿色环保，减省木材，保护有限的森林资源，无污染，占用施工場地小，符合绿色建筑理念，具有很好的社会效益。为类似工程的施工提供技术支持，有利于提高生产力。

5.结语

通过工程实际应用，新型方钢定型模板体系施工技术具有安全可靠、简捷高效、提升质量、降低成本、缩短工期、绿色环保等特点，值得在类似高层建筑剪力墙结构项目上大力推广应用。

参考文献

[1] GB50017-2003.钢结构设计规范[S].2003

[2] GB50009-2012.建筑结构荷载规范[S].2012

（作者单位：中国十七冶集团有限公司）

【中图分类号】TU755.22

【文献标识码】B

【文章编号】1671-3362（2020）10-0072-02