90°钢丝帘布裁断机的改进

王庆杰 丁方旭 刘汉民

摘要：对接头装置进行改进，提高了接头品质，满足了生产工艺需求;对触摸屏进行改进，进一步保障了产品质量;导开加装塑料和胶边断裂报警功能，便于操作人员及时发现问题并处理。

关键词：90°钢丝帘布裁断机;接头装置;导开装置;修边装置

1 前言

90°钢丝帘布裁断机是全钢子午线轮胎生产中的关键设备，其主要功能是将钢丝帘线按照设定的角度和宽度裁切成可供轮胎成型机使用的胎体。近年来，随着我公司生产规模不断扩大，原有设备生产性能已不能满足要求，而且由于对产品质量要求的提高和对生产成本控制的精细化，90°钢丝帘布裁断机造成的产品质量不稳定、操作不方便和损耗不能有效控制等问题，需要进行适当的改进和调整。

2  接头装置的改进

2.1  现状及存在的问题

我公司90°钢丝帘布裁断机接头装置为拉链式缝合型式，由两台交流伺服电机分别带动左右两组接合手，完成拼接的动作程序，接合手的上下动作由气缸完成。接合手动作流程示意图如图1 所示。

接合手动作程序如下：

（1）接合手1在初始位置A1， 接合手2在初始位置A2;

（2）接合手1下落， 接合手2保持原状态;

（3）接合手1拼接帘线至B1、接合手2跟随接合手1运行至B2;

（4）接合手1保持原状态，接合手2下落;

（5）接合手1拼接帘线至C1，接合手2拼接帘线至C2;

（6）接合手1和接合手2抬起;

（7）接合手1回初始位置A1， 接合手2回初始位置A2。

接头装置是整个裁断联动生产线的核心部分，其接头质量直接决定所生产胎体的质量，接头质量问题最容易造成胎体不合格。通过对胎体接头质量问题进行归纳和原因分析，接头质量问题多发生于帘线接头B1点，该点在成型充气后承受力较大，易造成接头质量问题。实验对比证明，B1点越靠近帘线边部L1，B1点出现接头质量问题越少。当L1B1距离小于120mm，胎体B1点在成型机反包后，可有效减少接头质量问题。

2.2  改进措施

原接合手1停位置B1点距帘线边部距离随帘线宽度变化，即帘线宽度L1L2越大，L1B1距离越大。为减少因B1点造成的接头质量问题，对接合手动作程序第（3）步进行改进，改进后的接合手1拼接帘线至B1点距帘线边部距离保持固定，即帘线宽度L1L2变化，L1B1距离始终保持为100mm，这样可满足生产不同宽度帘线时，保证B1点距帘线边部L1小于120mm。

2.3  改进效果

对接头装置的改进，提高了接头品质，适应了不同宽度胎体的生产要求，更好的满足了生产工艺需求。

3  触摸屏的改进

3.1  现状及存在的问题

原接头装置虽然效率高，但缺少可调整性，常常出现接合不稳定等质量缺陷。

3.2  改进措施

触摸屏采用三菱GT1150-QBBD-C。结合实际需求，针对性的增加部分调整功能，通过对PLC程序及触摸屏修改和完善，使接合手1停位置B1点及停顿时间、接合手2伸出位置C2点和接合手1、2距离A1A2可通过触摸屏进行设置调整。改进后的触摸屏画面如图 2 所示。

3.3  改进效果

触摸屏改进后，进一步提高了產品质量，满足了多样化生产工艺要求。

4  导开加装塑料和胶边断裂报警

4.1  现状及存在的问题

导开装置用于钢丝帘布导开，塑料分离及塑料卷曲。修边装置为圆盘刀式冷修边，只修胶边不修钢丝。在生产过程中，导开塑料和胶边经常断裂，如操作人员发现不及时，不但影响帘线接头质量，而且增加劳动强度。

4.2  改进措施

为及时发现导开塑料断裂，可在塑料卷曲轴处安装接近开关，通过检测塑料卷曲转动次数，判断卷曲塑料是否断裂。导开塑料断裂后，导开自动停止并报警。增加的导开塑料断裂报警PLC程序如图3 所示。

为及时发现修边胶边断裂，可在修边处安装接近开关，通过检测胶边动作状态，判断修边胶边是否断裂。修边胶边断裂后，导开自动停止并报警。增加的胶边断裂报警PLC程序如图4 所示。

4.3  改进效果

导开加装塑料和胶边断裂报警功能，便于操作人员及时发现问题并处理，适应了生产操作需求。

5  结语

通过对接头装置和触摸屏进行适当的改进，提高了接头品质，满足了生产工艺需求;导开加装塑料和胶边断裂报警功能，对适应操作需要和保证产品质量方面起到一定作用。经过长时间运行，改进后的90°钢丝帘布裁断机工作稳定可靠，达到了预期效果。