铜冶炼节能减排现状与发展

郑家辉

（浙江江铜富冶和鼎铜业有限公司，浙江 杭州 311404）

我国作为最早发现与应用铜质材料的国家，现阶段在各个产业中的实践拓展，已经对其有深刻的研究与应用。我国的铜冶炼产业发展相对较为迅猛，生产总量不断攀升且各类技术改革以及创新服务工作也不断拓展开。但我国作为能源大国，对铜质材料的需求还未能完全落实[1]。由此需要提升产业发展力，并结合党和国家的政策要求，将节能减排理念应用到其中，在提升铜冶炼效率的同时，避免对社会环境带来威胁影响作用。

1 铜冶炼综述

（1）发展实际分析。现代社会的发展迅猛推进，为确保各类经济活动能够有序推进，将铜冶炼工作着重加强给产业提供更多的资源条件是十分必要的。现阶段的铜冶炼行业需要顺应经济制度以及产业发展的要求，将工艺手段进行改进与优化逐步增大自己的市场占有率。由此可见做好生产管理、运营服务的工作完善与优化是极为关键的。经过调查研究发现我国的铜质材料的消耗量逐渐增多，且在整个国际范围内占比最高[2]。由此可见社会各界对铜冶炼工作的完善推进有较高的关注度，人们对该工作的认识更为全面，对产业的长远发展进步有积极影响作用。现阶段节能减排、绿色环保的概念推进，更是给铜冶炼产业创造了良好的发展机遇，由此开展深入性的探索分析将铜冶炼的产能提升，积极应对各类挑战问题也是极为必要的。

（2）生产流程要求。明确铜冶炼生产流程后，对技术革新发展的过程有更深刻的理解。且铜冶炼技术本身就是在漫长的历史发展阶段中所确立起来的，技术的产生是劳动人民数千年来的智慧结晶。从现阶段的技术应用实际来看，火法冶炼仍是铜冶炼的核心技术，占比最高[3]。在进行实践操作阶段，将矿产资源进行分类整理并通过闪速熔炼、㓎没式顶吹或富氧底吹或侧吹熔池熔炼产出的冰铜，将其放入到转炉或连吹炉中形成早期的粗铜材料，后期经过阳极炉提炼与处理浇铸成一块块阳极板。这种技术，流程设置具备简洁性的特点，且自动化程度优越，最终的铜质材料的产量也比较高。

2 铜冶炼节能相关的实践研究分析

（1）铜冶炼企业所开展的节能实践。整个冶炼过程都会出现铜精矿到阳极铜冶炼所消耗的能源总量逐渐增多的现象，在技术应用阶段不同的能源耗量结算标准不同，生成的相应参数以及铜矿的品种也极为复杂。企业在实践阶段会结合自身的实际情况开展铜冶炼的相关工作，具体的耗损量也存在一定的差异性。但从整体上来看，绝大多数的铜冶炼企业的能源消耗量基本上都是能够满足相关工作部门的要求，实现对排放物、废气等的有效控制。

（2）铜冶炼技术应用实际情况。为确保铜矿能够全面应用起来达成节能减排的基本目标，铜冶炼的企业需要注重技术改进与完善。前在铜冶炼行业发展阶段，所应用的熔炼技术能够最高铜矿资源50%左右对技术应用的标准相对较高。所以将熔炼技术进行优化，能够对铜冶炼做的节能要求顺利推进。铜冶炼阶段对机械设备的依赖性较强，将助燃气应用到冶炼过程中，在燃烧阶段氧气以及其他的含有养分的气体也能有效应用起来。在冶炼生产阶段将助燃气体加入到其中，能够控制一些废气的排放将铜冶炼环节的热能资源利用效率显著提升。助燃气能够送入诸多的氧气成分，在进行大规模的铜冶炼阶段有显著的应用效果。针对铜冶炼的各个环节的生产要求，将制酸环节管控到位对控制资源耗损有重要影响作用，该环节对各类能源条件的需求量诸多，将节能理念有效应用起来，铜冶炼企业在明确工作重点之后，实现管理过程的精简。从具体的实践工作要求来看，在制酸阶段将其内部的热能有效收集起来，并将这部分热能集中利用起来，二次应用达成资源良性循环的基本目标，有效提升资源的应用价值。

还有就是其他环节的热能资源的收集与利用，需要将熔炼、吹炼各个环节的热能资源收集工作全面推进，达成节能减排。

3 铜冶炼减排相关工作推进

（1）铜冶炼污水排放以及控制技术应用。不同的铜冶炼生产环节的差异性较强，所以废水的种类也存在一定的差异性。针对铜冶炼设备运行的标准，以及生产制造阶段的冷却水具体情况分析，由于废水的来源相对较广，且最终的覆盖面很容易存在逐步扩大化的现象。因此需要在铜冶炼场地冲洗以及雨水滞留问题处理阶段，加强技术管控与引导，有效控制环境污染问题。废水与的控制管理工作，需要将铜冶炼企业的排水系优化建立起来，注重污水分类处理工作的顺利落实，结合现阶段的铜冶炼企业发展实际情况，将更为经济型、环保型的节能理念利用起来，拓展排水系统的功能性。针对一些含有腐蚀性物质的废水处理，则需要将工艺流程优化设置。首先是利用沉淀、中和反应等途径将污水中的有害金属物质剔除，其次就是根据地方的污水排放标准进行定点定量的排放，避免污水处理不当而导致周围生态环境的污染问题。针对铜冶炼生产环境中的矿产冲洗以及雨水资源，也需要企业集中进行管控处理将化学物质的基本属性明确起来，并利用相应的物质进行中和，确保相关的排放标准建立之后实现污水的排放。针对污水处理过程中，可能会存在的固体污染物，则需要与其他产业联合处理，将铜冶炼的整体经济效益提升，给企业的可持续化发展奠定良好基础条件。

（2）铜冶炼气体排放以及控制技术应用。现阶段的铜冶炼废气排放量相对较多，尽管各个阶段的技术不断改进与优化，但相对于其他的发达国家来讲，在废气排放方面还有较大的拓展空间。铜冶炼企业针对二氧化硫气体排放，在最初的形成阶段利用制酸的途径进行二氧化硫总量的控制，将气体的纯度以及数量控制到位。其次就是对整个冶炼过程中的二氧化硫应用情况进行规划，注重其吸收与利用。由于二氧化硫产生之后，很容易出现于其他气体的汇合，给制酸提供一定的条件。还有就是针对一些浓度相对较低的二氧化硫气体的处理，需要对其进行加工处理并应用到其他领域之中，实现废气的有效性利用。在进行污染气体管控处理的过程中，需要将制酸阶段的铜冶炼其他环境中的气体浓度进行稀释或吸收处理，避免气体直接排放到空气之中。

4 结语

根据现代产业的发展需要将铜冶炼节能减排的目标顺利实现，可以明确的是铜冶炼行业的技术应用逐渐完善，并针对节能减排开展了一系列的规模化的实践探索。由于铜质材料的应用市场相对较为广阔，在进行工艺流程改进与优化阶段，需要结合国家管理的标准要求，将节能减排工作全方位推进。工作人员需要积极主动的推行技术手段，注重个人能力的专业能力的拓展。届时铜冶炼企业的可持续发展目标顺利达成，在资源利用以及环境保护方面都能发挥自身的优势特点，为社会经济建设贡献自己的力量。