电气工程及自动化控制在化工企业的应用分析

王淑萍

摘要：随着我国科学技术的快速发展，当前在我国的化工企业中，已经逐渐地应用了电气工程及其自动化控制，通过这套系统的应用使化工企业内部的设备实现了自动化的运转，为我国企业现代化进程起到了巨大的促进性作用。同时通过在化工企业中应用电气工程及其自动化控制技术还可以解决传统控制技术在化工企业生产过程中的弊端，本文中主要研究了电气工程及其自动化控制在化工企业中的应用，文中首先介绍了电气工程及其自动化控制技术的基本概述，然后对电气工程及其自动化控制技术在化工企业中的应用优势进行分析。最后结合实际情况，提出了一些完善化工企业电气工程自动化控制技术的具体措施。

关键词：化工企业;电气工程及其自动化控制;应用优势;具体措施

引言

在我国化工企业的生产过程中，电气工程及其自动化控制是其中一项较为复杂的技术，自动化技术在控制的过程中通过以独特的控制方案和算法为基础，对化工生产过程中的各种模拟量进行自动化调控，如对化工生产中的压力、液面、温度、进气值等多个方面实行自动化控制。同时电气工程及其自动化控制在应用过程中还需要具备以下三点：第一，电气工程及其自动化控制需要具备先进的控制设备和系统作为支撑，例如分散集中控制系统、现场总线控制系统等;第二，电气工程及其自动化控制还应当满足控制系统运行过程中的实施方案，这样才可以在化工生产中实现以自动化控制目标来构建平台;第三，在电气工程及其自动化控制中还需要具备相应的高素质型人才，这样才可以实现自动化控制系统在化工企业中的高效应用。

一、电气工程及其自动化控制技术的基本概述

（1）电气工程及其自动化控制系统的含义

在化工生产中所应用的电气工程及其自动化控制技术，可以在不需要人工参与的前提下利用自动化控制装置，化工生产中的生产流程、工艺参数、目标要求等进行自动化调节，然后根据预先系统所设定的工序方案达到指定的生产指标要求。

（2）电气工程及其自动化控制系统的设计

在电气工程及其自动化控制系统中主要划分为以下两类设计，其中分别是集中监控式设计和远程监控式设计。

集中监控式是在基于电气工程运行和维护的前提下，对控制站进行有效的调节，所以这种设计方式在化工生产中的应用较为简便。集中监控式可以将生产中的各个功能纷纷集中于相同的处理器中进行工作，但是这样会给处理器带来较大的工作压力，使得系统处理器的运行速度受到一定的影响。当化工生产中电气设备受到监控时，由于监控对象的数目大幅度增长，还会造成电气工程及其自动化控制系统中的主机运行能力受到一定影响，进而导致自动化系统中电缆数量不断增加。如果在化工生产中使用距离较长的电缆，还會对电气工程及其自动化控制系统的可靠性造成一定的影响。因此在化工生产中应用集中控制式设计理念，主要应用于生产设备较少、处理器功能强大的电气工程中。

远程监控式是当前我国化工生产中主要应用的一种自动化控制技术，这种自动化控制技术具有自身灵活、可靠性高、应用简便等一系列特点，在电气工程应用的过程中，远程控制式设计不需要使用大量的电缆，这就在一定程度上节约了系统组装过程中的安装费用和材料开支。但是远程控制式设计在使用过程中，对于各现场总线通讯速度较慢，同时通讯信息量较大。因此这种设计方式适用于化工生产中系统监控相对较小的电气工程模式下，并不适用于全长电气自动化控制系统的生产应用。

二、电气工程及其自动化控制技术在化工企业中的应用分析

（1）电气工程及其自动化控制技术在化工企业中的应用

电气工程及其自动化控制技术在化工企业发展的过程中需要满足化工企业对生产设备、生产工艺和电气自动化的要求。同时对于电气自动化控制系统的设计还应当遵循简单易懂、经济适用等原则，进而保障化工企业在工作的过程中可以及时学习，提高化工企业在生产中的经济效益。

电气工程及其自动化控制系统中的自动化控制设备在生产过程中，还需要通过现场监控、集中监控和远程监控等方式的组合进行化工电气生产自动化控制。使用现场监控的方式主要是工作人员在控制系统之前，首先凭借自身的经验对化工设备的运行情况进行考核，由于化工生产中自动化生产设备的功能都具有一定的独立性，因此任何一个化工设备出现故障并不影响其他设备的生产过程;在化工生产中应用集中控制可以对控制系统进行集中的管理和维护，这样就方便了工作人员的管理。但是在集中控制的过程中，会将整个控制系统的所有功能集中于一个控制器上方，如果控制器在运行过程中出现问题，那么就会使整个化工生产过程中断，给企业造成巨大的经济损失。同时在电气自动化设备运行过程中，如果只依靠一个控制系统处理全部问题，就会造成控制器的任务繁重，降低控制器处理问题的效率;在化工生产中应用远程监控系统的主要目的是降低安装费用，节省电气工程自动化控制系统中的成本投入，同时远程控制系统的可靠性较高，便于工作人员对生产系统进行灵活的控制。

（2）电气工程及其自动化控制技术在化工企业中的应用优势

在化工企业的生产过程中存在着较多的危险因素，例如化工生产中一些工业原料的储存装置通常含有剧毒、强腐蚀性、易燃易爆等特点，如果这些化工产品在储存过程中，由于储存装置的故障而造成泄漏，便很容易在化工生产基地引发火灾、中毒或是爆炸等重大安全事故的发生。与此同时，在化工生产过程中，如果由于人为的不安全操作因素，导致对原料进行温度控制、压力控制或阀门控制使用不当，则很可能造成化学反应过程中产生的超高温和超高压化学原料的错误配比，引起化学反应剧烈。因此在化工生产中应用电气工程及其自动化控制技术与传统的手动控制系统相比，自动化控制系统可以在化工企业应用的过程中，针对化工生产过程中的温度、压力、投料比等相关因素实施智能化的监控、报警和连锁反应，这样就可以提高化工生产中的安全性和稳定性。

（3）电气工程及其自动化控制技术在化工生产中的主要组成

现阶段我国化工企业生产中所使用的自动化控制设备，主要有以下五种组成：第一，智能自动仪表盘。通过智能自动仪表盘就可以对化工生产中的温度、压力、液面、投料比等实现自动化控制;第二，分布式工业控制计算机系统，该系统在化工生产中也被称之为DCs系统。该系统在化工生产中主要是通过网络通讯技术进行连接，然后将分布在生产过程中的各个控制点进行连接，将生产中的所有控制步骤集中管理;第三，可编程控制器，也被称之为plc系统。该系统在化工生产中主要用于控制化工企业的生产用电，同时还可以对用电系统起到顺序控制、逻辑控制等，进而取代传统的继电器控制;第四，现场总线控制系统，也被称之为fCS系统。该系统在化工生产中是基于现场总线开放型的自动化系统，可以广泛地应用于化工生产中的各个控制环节，化工生产中经常将该系统放置于化工危险防爆场所，这样就可以有效地减少系统发生危险的可能性;第五，总线控制机，又被称之为OEM系统。该系统主要应用于化工工业控制机的配置中，通过该系统的配置就可以有效地提高化工工业控制机的灵活性，增加控制机的生产适应性，方便工作人员对化工生产进行集中控制。

三、结束语

通过在化工生产中应用电气工程及自动化控制，就可以有效地提高化工企业的经济效益和生产安全性，同时在化工生产中技术人员还需要深入了解和学习自动化控制系统知识，严格地遵循自动化控制系统的操作规范进行作业。此外，企业内部的研发部门还需要加大电气工程机械自动化控制技术的研发探索，为我国实现现代化工业的发展打下坚实的基础。

参考文献

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