浅谈除尘风机安装及使用过程中的调试

陈达能

摘 要：随着社会的发展，对企业环保的要求也越来越高，中车长江铜陵车辆有限公司（以下简称铜陵分公司）对铸造车间除尘设施的投入较大，如：FEF型布袋式摇枕侧架冷却线除尘系统、砂处理除尘系统、电炉除尘系统等，为确保环保设备的有效正常运转，风机是其重要组成部分，除尘风机安装、使用过程中的调试问题也备受重视。本文根据铜陵分公司铸造车间除尘设施工程施工，重点探讨除尘风机安装、使用过程中的调试。

关键词：除尘风机;安装;使用;调试

前  言

除尘风机在安装过程中，通常要进行单机调试和联动调试，其目的是验证设备正常工作的可靠性，但是，在实际工作中常常要面对很多意想不到的异常现象。只有在实际工作中对这些“异常现象”进行有效的分析和处理，才能使除尘风机正常运行。

一、除尘风机安装简介

除尘风机安装是设备由生产厂运输到施工地点，借助一些工具和仪器，经过必要的施工，将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台除尘风机能否顺利投入生产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量在很大程度上决定于除尘风机安装的质量。

1.除尘风机安装的一般过程

各种除尘风机的安装工序一般必须经过：吊装、运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是，在这些工序中，对不同的除尘风机采用不同的方法，例如，在安装过程中，对大型设备采取分体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。

2.除尘风机安装的施工内容

主要包括设备的起重和运输、除尘风机整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运等工作。3.除尘风机安装施工要求

首先要严格保证设备安装的质量，要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。

二、除尘风机安装、使用过程中的调试

1.轴承温度过高

风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断。而轴流风机的轴承集中于轴承座内，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际调试运行中应先从以下几个方面解决问题。

1.1加油是否恰当，应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承座加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高l0—l5℃）就会维持不变，然后会逐渐下降。

1.2冷却风机小，冷却风量不足。引风机处的烟温在120—140℃，轴承座如果没有有效的冷却。轴承温度会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承座。

2.轴承座振动

风机轴承座振动是运行中常见的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。

风机本身引起振动风机振动，一般来说其振动源来自本身。如转动部件材料的不均匀性;制造加工误差产生的转子质量不平衡;安装、检修质量不良;负荷变化时风机运行调整不良;转子磨损或损坏，前、后导叶磨损、变形;进出口挡板开度调节不到位;轴承及轴承座故障等等。都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此，在风机运行过程中。必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动，如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理，轴承使用优质产品，轴承座与芯筒端板的连接高强螺栓采取防松措施，对芯筒的支撑固定进行改进，增加拉筋;严格检修工艺质量，增加风机运行振动监测装置等等。

3.喘振

风机在运转过程中，当流量不断减少到Qmin值时，进入叶栅的气流发生分离，在分离区沿着叶轮旋转方向，并以比叶轮旋转角速度小的速度移动，这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道，会使风机出口压力突然大幅度下降，而管网中压力并不马上降低，于是管网中的气体压力就大于风机出口處的压力，管网中的气体倒流向风机，直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着，鼓风机又开始向管网供气，将倒流的气体压出去，这又使机内流量减少，压力再次突然下降，管网中的气体重新倒流至风机内，如此周而复始，在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声响，机器产生剧烈振动，以至无法工作，这就是喘振。是否进入喘振工况，可根据风机运转的不同情况判断。

第一、听风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中气流发出的噪音时高时低，产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音立即剧增，甚至有爆音出现;

第二、观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时，二者的变化都很大;

第三、观测机体的振动情况。进入喘振区时，机体叶轮和轴承座都会发生强烈的振动。

防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设旁通管，一旦风量降低至Qmin值，旁通管上的阀门自动打开放气，此时进口的流量增加，工作点可由喘振区移至稳定工作区，从而消除进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时，随着工况变化，导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求，从而避免气流失速，可有效防止风机喘振。

4.动叶卡涩

轴流风机动叶调节是通过传智能型电动执行机构带连杆机构实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。动叶卡涩的现象解决的措施主要为：

第一、适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢，风机停运后动叶应间断地在0～55°活动。

第二、经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。

三、小结

随着我国机械制造水平的提高，各类除尘风机的性能、效率和可靠性正在赶超或超过国外同类产品，但在实际调试、使用的过程中发生故障的情况仍较多，完善系统设计、做好调试运行前的各项工作，密切注意除尘风机，在运行过程中的异常现象，加强维护工作等都是提高除尘风机可靠性的关键。

参考文献：

[1]赵振其.《冶金工厂除尘设备性能测定》.冶金工业出版社，1981

[2]王丽娜.《除尘风机安装试运行故障情况分析》.民营科技出版社.2009，02

[3]陆今钟.《通风机的应用》（第三版）.上海科技出版社.1982

[4]张汉旭.《通风机的使用与维修》.机械工业出版社.1982