悬浮法制备聚氯乙烯透明片专用料

宁世龙 陈凤 王伟国

摘 要：本文针对PVC树脂悬浮法制备透明片树脂性能指标分析，以及PVC树脂质量提升进行分析，通过各助剂用量等，提升PVC树脂的质量。

关键词：透明片;性能指标;聚氯乙烯树脂

一、透明片树脂概述：

常见的透明制品主要有以下材质：PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯），PE（聚乙烯） ，PVC（聚氯乙烯） PP（聚丙烯） ，PS（聚苯乙烯） ，PC（聚碳酸酯） ，PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）等，由于各种材料的性能不同，应用范围也有所不同。 高透明PVC产品与其他产品相比具有以下特点。（1）机械强度好（2）生产成本价格低（3）硬软度可以根据生产配方自我调控。硬质PVC制品有很多，如高透明硬质管材、板材、灯具、装饰品、服装的包装、玩具包装、电器元件包装、五金产品包装等，医用级别的主要用于药品包装。软质制品有一定的柔性、韧性和弹性。

二、PVC透明片专用料生产技术：

1、PVC透明片专用料性能指标分析

1.1、不同方法生产的PVC透明片专用料对比：

通过对全国各类产品对PVC需求的统计，国内透明片制品主要集中在华东和华南地区。市场中透明片专用料主要有以下厂家生产。

其中以石油法生产的的透明片专用料使用范围较广、用量较大，客户满意度较高，产品价格比乙炔法生产的树脂贵200元/吨左右。但结合我国“富煤贫油”的实际情况，乙炔法生产PVC树脂将长期处于主导地位。

乙炔法又分为悬浮聚合和本体聚合，因其生产工艺的不同，本体法生产的PVC树脂纯度较高、无皮膜、粒径分布窄、热稳定高等特性对制作透明制品存在优势。而悬浮法生产工艺比较成熟，生产的树脂产品较稳定，同时随着不断的技术改造，悬浮法生产工艺越来越完善，生产成本不断较低，“三废”得到合理的利用，产品质量不断得到了提高，环保PVC的生产，使乙炔悬浮法生产PVC树脂继续处于主导地位。

由表1可以看出本体法树脂，无皮膜、使用助剂少、颗粒粒径分布窄的特点，在生产透明制品方面优于悬浮法，但本体法因生产工艺复杂、术难度较大，在国内很少有企业采用。

2、电石乙炔悬浮法PVC透明片专用料指标

经过树脂性能对比分析及客户的需求制定PVC透明片专用料指标如下：

3、PVC树脂质量提升

PVC质量提升是进一步提高树脂质量的过程，作为PVC透明片专用料，它要求PVC树脂具有规整均一的形态、非常集中的颗粒粒径分布及分子量分布，达到塑化均一的目的，需要更低的鱼眼及杂质，减少其制品的晶点数，具有较高的热稳定性及白度，达到制品的高透明度及美观的要求。

3.1、聚合反应控制

PVC透明片专用料要求塑化时的均一型，为了达到较高的透明度及减少鱼眼的产生，因此要求树脂需要更集中的分子量分布。在透明片专用料生产时，要求加入很少增塑剂等加工助剂，一般总量不超过5%，因此树脂的分子量大小对树脂塑化的影响就显的比较重要。聚合反应控制是决定树脂分子量大小的决定因素，聚合反应平稳，温度波动小，树脂分子量分布就集中。作为PVC透明片专用料需优化聚合反应控制程序，控制反应温度在T±0.2℃之内。

3.2、树脂颗粒形态优化

树脂颗粒形态优化是悬浮法生产PVC透明片专用料的关键点之一。本体法PVC树脂在生产透明制品方面优于悬浮法PVC树脂最关键的就是本体法不使用分散剂，树脂无皮膜，同时本体法生产的树脂经过筛分分离等工序，将树脂中粒径偏大的和偏小的颗粒进行分离，颗粒集中度较高，有利于树脂的塑化，减少制品晶点的产生。因此通过对聚合配方及反应体系的调整来进一步优化树脂颗粒形态是非常重要的。具体方案如下：

3.2.1引发剂的选用：

引发剂对聚合反应控制有重要的作用，PVC透明片专用料生产所需的温度相对较高，要选用合适的引发剂，生产通用SG-8型树脂所用的引发剂（TX-23与TX-36复合）可以满足透明片专用料的生产。在使用过程中要注意引发剂的用量和配比，确保反应的平稳进行，反应时间不宜过短，避免聚合反应体系中局部位置集中反应，造成部分树脂形成密实颗粒或晶体粒子的产生影响塑化。反应时间控制在240min-300min為佳。也可采用加入链转移剂的方法来生产透明片专用料。

3.2.2分散剂的选用：

分散剂的使用和配方的调整是决定树脂颗粒形态的关键。透明片专用料主要是SG-7型和SG-8型树脂，聚合反应温度较高，需要选用浊点高的分散剂如GH-20、Alcotex 80、Alcotex B72等。通过对配方的调整要达到以下目标：降低分散剂使用量，减少树脂皮膜，使树脂颗粒形态规整均一、颗粒疏松，树脂粒径分布控制在63um到250um之间的树脂占总量的98%以上，且树脂粒径分布呈单峰正态分布，树脂粒径分布集中。

4、包装及运输的要求

PVC透明制品要求其原料的纯洁性，因此在包装和运输方面也很重要，通用的牛皮纸小袋包装在拆装的时候容易将袋口杂质带入树脂中影响制品质量，因此需改为吨袋或罐车进行运输，减少污染。

四、生产PVC透明制品的意义和发展方向

实现PVC树脂专料专用，提高产品附加值;对提高公司产品多元化，提高公司品牌竞争力具有重要意义;扩大电石乙炔悬浮法PVC的应用领域，充分发挥资源优势;通过研发整体提高PVC各型树脂的质量，实现产品升级。

后续实现PVC透明片树脂绿色化是需研发的方向。通过改进工艺流程，选用无毒化助剂，实现符合国内及国外环保标准，并通过质量认证来实现产品的绿色化。