焊装工艺布局的创建过程

摘要：布局图上所有工位的夹具，转台，中转台，焊枪、涂胶枪以及螺柱焊枪固定支架（带枪），焊枪、抓手放置架，滚床，APC，机械助力臂，吊具，平移机，shuttle等数据需要转换后，在布局图上体现出来，现场根据布局图进行划线设备落位安装工作。

关键词：平面布局图;数据转换及要求

焊装车间的工艺布局是集厂房布局，集运线，3D设计，仿真设计，焊装夹具，机器人，升降机，排烟除尘系统，物流，消防，办公场所等综合体的体现。

工艺布局分为三个阶段进行创建：（一）项目启动到方案审核阶段;（二）方案审核到3D审核阶段;（三）3D审核到现场安装前阶段，每个阶段的需求和侧重的方向不一样，下面分别从三个方面进行说明。

（一）项目启动到方案审核阶段

此阶段主要侧重从客户现场得到的信息是否齐全，包括客户焊装车间的layout的标准，物流通道，返修區，质检区，Audit区等定义。包含厂房立柱、厂房净空、吊点、吊点承载、地基承载、母排及其供货范围定义、水气主管道及其供货范围定义、输送线层高、物流通道、电柜、料箱双单定义等信息，缺失则要向客户提出。检查layout上料箱，电柜，设备是否齐全，数模大小是否偏差，检查划分的线体区域大小是否足够，不够要尽早向客户提出。现场测量厂房尺寸，检查厂房立柱上的设备（包括消防柜，管道，风扇，插座，开关等）以及立柱斜撑是否与线体干涉。检查项目layout文件夹是否包括平面布置图目录，平面布置图更改表及图层标准。

（二）方案审核到3D审核阶段

检查平面布置图更改表是否已记录项目过程中重大方案变化。检查layout图层及文件名是否按客户要求标准命名。检查厂房坐标原点客户是否定义，layout是否按该原点布置。检查空中输送线高度是否影响物流，是否与机器人等线体设备干涉。检查安全围栏以及安全门样式客户是否已确认。检查控制柜与物流通道之间操作工的行走空间是否足够。检查layout上所有电柜是否已经显示打开门（注意后开门）的空间。检查关键工位是否有截面图。检查layout上水气相关设备（过滤器，阀架，hip，rip，水气三联件等）是否齐全。检查layout线槽、电柜是否已布置好，线槽宽度、走向以及电柜型号、数量、尺寸、位置等由电气部门给出，现场安装前双方签字确认。

（三）3D审核到现场安装前阶段

检查图纸空间layout以及划线图是否按标准完成。检查layout上设备是否齐全，包括机械设备，电柜，桥架，hip，rip，阀架，过滤器，三联件，落点，料箱等。最终检查layout是否与PS一致，输出layout给PS。检查layout上设备信息标注是否齐全清楚，包括设备型号、命名等。检查图纸空间图框是否包含比例，设计人，审批人，版本号，更新日期等信息。

综上：按以上步骤及方法完成布局图，现场工程师和钳工就可以按照布局图进行划线，设备落位等工作，进而进行设备调试工作，满足工艺要求。

参考文献

[1]实用焊接工艺手册（第二版） 化学工业 王洪光

[2]中国汽车产业发展报告（2018） 新时代的新能源汽车产业发展战略，社会科学文献出版社

作者简介：陈玉珠（1983.01-），男，毕业于哈尔滨理工大学材料学院，专业从事汽车焊装车间工艺规划工作，现就职于大连豪森瑞德设备制造有限公司。