熔炉设备安装监理的质量控制要点

闫 娟[中核（山西）核七院监理有限公司， 山西 太原 030012 ]

0 引 言

随着核技术的发展，核能产业化的趋势越来越明显。核能在为人类作出巨大贡献的同时，也产生了大量的放射性废物，对环境造成直接或潜在的危害。对高水平放射性（以下简称“高放”）废液的处理是当今世界需要攻克的重大难题之一。我国高放废液玻璃固化工程建设的成功，标志着对高放废液处理新技术的掌握，也为后处理项目填补了空白。

高放废液玻璃固化工程的主要流程如下：将高放废液连续加入到熔炉内；将玻璃珠以一定固液比例分批加入熔炉；安全连续地把高放废液蒸发、煅烧成氧化残物，并与玻璃料共同熔制成具有特定性质的废物玻璃；以安全、可靠、可控的方式将废物玻璃体浇注到不锈钢产品容器中，从而将高放废液转化为稳定的高放玻璃体。

熔炉设备是高放废液玻璃固化工程的核心设备。本文针对熔炉设备的安装，从监理质量管理五要素出发，分析并总结了其监理过程中的质量控制要点。

1 熔炉设备安装的施工质量控制流程

在高放废液玻璃固化工程建设过程中，监理依照设计图纸及规范要求，首先要检查基础预埋件的尺寸、标高、轴线位置和水平度，接着依次检查设备支架划线定位、支架轴线位置，待每项检查合格后方可开启下一项任务。如数据出现偏差，则应及时调整纠偏，待所有数据检查符合图纸要求之后，方可进行支架和设备的固定焊接。只有做好每一个数据复测的验收工作，把好施工质量关，才能保证设备的安装质量满足设计图纸要求，保证工程建设顺利进行。具体工作流程，如图 1 所示。

图1 监理对设备安装的控制流程图

2 熔炉设备安装的施工质量控制概述

由于玻璃固化工程工艺的复杂性和工程建设的特殊性，监理从“人、机、料、法、环”各个环节逐一检查，确认其是否处于良好状态，能否满足现场施工需要；严格工序检查，强化过程控制，以事前指导、事中检查、事后验收等工作方法开展监理工作；根据工程特点和部位，采取具有针对性的应对措施。

对于一般工序采取巡视检查和平行检验相结合的监理方法，严格把关，确保工程实体质量符合规定的质量要求；对于重要的施工工序和关键的施工部位，采取旁站监理，如发现问题，及时在现场纠正；对工艺安装中出现的施工难点，监理人员与施工人员共同商议，找出切实可行的解决方法，并且跟踪检查其实施情况；对于隐蔽工程，监理严格执行工序报验制度，未经监理检查验收的，一律不得进行隐蔽，从而保证了隐蔽工程的质量。

从计划开启到验证关闭，监理应严格执行质量计划，以工序质量控制为基础、为核心，分清主次，重点控制，避免施工过程出现越点施工现象；重要施工项目由多方单位共同见证，以提高质量监管强度，加强对重要施工内容的质量控制，使质量计划得到了有效控制。

3 熔炉设备安装的质量控制要点

熔炉设备是高放废液玻璃固化工程的核心设备，其外形尺寸为 2 104 mm×2 064 mm×2 496 mm，位于玻璃固化厂房核心热室内。要完成熔炉设备的安装，首先要建立安装的先决条件，这样才能完成熔炉设备的安装。监理把熔炉安装作为工程的关键点，采取相应的措施进行全面管控。

3.1 在“人”管控方面

严格审查施工单位资质证明文件及人员资质。熔炉设备安装对焊接的要求比较高，应重点核查焊接人员的资质。焊接核设备的人员必须具备核级焊接证书并在有效期内，焊接资质证书与现场焊接物件一致。坚决杜绝无证上岗和超越资质等级施工等现象，从根本上保证施工质量。

3.2 在“机”管控方面

熔炉设备重量大、体积大，而现场空间小、吊装机械占位小、吊装半径大，会面临厂房内倒运困难等诸多问题。为了满足熔炉设备的运输条件，确保熔炉设备顺利安全落位，监理多次进行现场尺寸复合，提前审核熔炉设备的运输专项方案，做好运输道路、运输装备、起吊装备以及吊装场地的安全检查工作。在满足运输条件后，同意质量计划的开启，并在转运、吊装、落位全程中做好管控。具体管控措施如下：要求施工单位提前模拟演练试吊；对熔炉设备运输、吊运区域进行交通管制，选择最佳运输路线；满足运输中速度的控制，如加速度≤1.47 g、运输速度保持在 10 km/h、运输坡度≤15°；对作业区域进行管控，设置警容带并悬挂明显的安全警示牌，严禁非施工人员进入；对专用的吊装机具、专用的运输小车（40 t）以及转运吊装位置进行检查；吊装中实行全过程控制，如吊运速度、进入吊装孔后方向导向等。通过落实上述管控措施，有效地保证了熔炉设备的运输安全和一次吊装落位的完成。

3.3 在“料”管控方面

设备进场开箱验收时，必须严格执行国家规范的有关规定。严格核查进场的工程构配件、设备、材料的资料文件是否齐全、合格。例如：熔炉支架是非标设备，是根据熔炉安装要求特制的设备。验收进场熔炉支架的关键是核查其材质的质量证明文件、焊接证明文件以及产品合格证书等，经监理审查并确认合格后方可同意使用，从源头上杜绝了不合格产品材料用于工程建设中。

3.4 在“法”管控方面

严格工序检查，强化过程控制。依照图纸规范做好每道工序（从设备的基础划线定位到设备的安装完成）的检查验收，为工程建设把好每一道关，以免在设备安装过程中出现多次修改现象。对于不满足设计要求的施工，开启不符合项，要求施工单位进行整改，直到符合设计规范要求为止。安装熔炉设备的控制措施如下。

（1）工序安排。由于受熔炉热室空间的限制，熔炉安装前必须先安装好与熔炉相关联的设备，然后进行熔炉的落位安装，因而施工顺序是关键环节。

（2）相邻设备的安装。完成供料槽、湿法除尘器、冷凝冷却器、产品容器升降小车和玻璃珠进料装置等相邻设备的精准定位安装。这些设备在熔炉安装后，要实行设备之间跨接管的安装。

（3）熔炉设备的中心线是相邻设备定位的基础。在确定熔炉中心线位置时，须结合设备安装图、土建施工图、供应商设备文件及设计文件，多次对熔炉支架安装位置进行数据测量、复测，以确定支架位置。只有确定好熔炉中心线，才能确定相邻设备的安装位置。

（4）跨接管是成品件，没有备品备件，且要硬性连接。要想顺利完成设备间跨接管的安装，一要合理安排跨接管的安装顺序，二要管控好焊接人员。焊接人员在焊接中，要想精准完成焊接，必须要控制好收缩量和焊接速度。以供料槽安装为例，供料槽安装在热室南墙钢覆面上，在板预埋上以方钢焊接做支架，并用螺栓将设备固定在支架上。供料槽设备的定位是根据熔炉的十字中心线和就地标高来精准确定支架位置的；供料槽中心线与熔炉南北向中心线重叠，同时也是供料槽安装支架的中心线，支架标高根据熔炉在热室的实际标高确定。供料槽的供料跨接管与熔炉进料管相连接。施工中，为保证供料跨接管的可靠连接，供料槽先就位，暂不固定，待熔炉安装后再对供料槽进行微调，以确保供料槽出料管与熔炉进料管的中心、角度保持一致，继而保证跨接管的可靠连接。经过复测，供料槽安装数据见表 1。

表1 供料槽安装数据表

3.5 在“环”管控方面

全面管控人员的安全、健康、施工环境、工作现场条件、执行情况等，要求完成施工作业后做到“工、完、料、场、净”。由于熔炉热室内空间密闭，热室内焊接工作量大，且正式送排风系统还未运行，监理须下发监理通知单要求施工单位加设临时送排风设备，以改善熔炉热室内的施工环境。每天施工完成后，要求施工人员对热室内产生的施工垃圾进行清理，以保持环境清洁。

3.6 在成品保护方面

要求施工单位在施工中对所有成品采取保护措施。例如，在热室内施工时，对热室内钢覆面做好成品保护，在脚手架与地面接触的地方加铺防护垫，对热室的屏蔽窗进行保护等，从而有效地对成品设备进行安全保护。

4 结 语

综上所述，在熔炉设备安装过程中，监理从质量管理五要素出发，通过巡视检查、平行检查、验收检查等诸多手段，做好施工关键环节、关键部位的管控，从细、从严做好每一个环节的检查验收工作，确保设备安装质量符合图纸设计、规范要求，保证后续核设备安全、稳定、正常地运行。