石油化工智能化生产技术的分析

张啸

摘 要：基于社会经济发展速度的加快，各行业领域均取得可观成效，特别是石油化工行业。为满足石油化工企业实际发展需求，就要对传统生产技术进行有效更新，在生产实践中合理应用智能化技术，确保生产质量与效率的全面提高。通过智能化管理石油化工生产过程，实时监测生产运行参数，使得生产状态最佳。基于此，文章将石油化工作为主要研究对象，重点阐述智能化生产技术的相关内容，希望有所帮助。

关键词：石油化工;智能化;生产技术

基于科学技术与经济发展进步，石油化工企业为实现长久稳定地发展，确保生产安全的基础上尽可能与能源需求相适应，有必要将石油化工智能化生产技术应用于石油化工产品的生产线中，保证实际生产效率得以提升，不断优化产品质量。由此可见，深入研究并分析石油化工智能化生产技术十分有必要。

1 石油化工智能化生产技术概述

所谓石油化工智能化生产技术，具体指的就是利用自控仪表系统自动化地管控不同类型的数据信息，确保石油化工产品生产过程中的管理工作更加智能化。借助压力变送器可实时记录石油化工生产反应器内部的压力值，在传输线路的作用下，向压力中控系统传输相关数值，并且展开深入分析[1]。如果反应器内部的压力值比正常的生产标准高或者是低，需及时展开远程管控工作，科学调控压力数值，保证石油化工生产反应器运行正常，尽可能规避管控不及时而对生产效率的不良影响。石油化工智能化系统能够针对生产实践过程中的温度、压力以及液位等多种生产数值展开实时测算与分析，进而形成数据资料。由此可见，远程操作是确保管控运行正常的必要基础。

對于石油化工的生产实践，积极落实自动化管理，即可借助自控仪表系统针对石油化工的生产过程实施自动化地管控。特别是压力变送器，在实际运用的过程中，可针对反应器内部压力展开现场信号采集，在传感器的作用下向中控系统传输压力信号，将压力数据显示出来，结合中控系统所设定数据展开分析工作。若压力与常规生产工况的要求不吻合，应开展远程控制与管理工作，对压力进行适当调整，确保其处于理想运行工况，实现生产效率的提升目标。

2 智能化管理模式在石油化工生产中的实践应用

所谓智能化管理模式，即以自动化为基础，将人工智能融入其中。在石油化工生产实践中引进人性化管理方式，借助总线型控制手段，能够不断增强集散控制效果。根据不同类别的自动控制与管理模块，并在自控系统中有效集成，可更好地满足智能化管理标准要求[2]。在石油化工生产过程中，实现自动化向智能化的发展是行业未来发展的主要趋势。通过对石油化工生产状况的参考，分析并处理原材料，可尽量降低有害成分，尽可能规避生产装置与设备的腐蚀程度。在系统维护并保养自控仪表系统的基础上，即可实现智能化管理目标，增强石油化工生产经济性能。

科学管控石油化工生产操作，针对生产现场监测火灾报警系统、泵机组控制系统、石油化工生产安全仪表系统、在线质量分析系统以及压缩机控制系统，在与石油化工生产工艺有效结合的基础上，合理化地选择智能管理系统，能够更好地达到石油化工生产管理智能化的目标。以石油炼制为例，将催化裂化工艺技术应用于其中，并与反应器联合运用，在智能化管理系统的作用下，即可实现智能管理目的。在此过程中，可监测并且再生处理催化裂化的催化剂状况，进而与石油炼制生产技术要求吻合。经智能化管理系统连锁反应的作用，可保证泄漏部位被及时切断，以免天然气出现泄漏而对生态环境带来污染。在安全管理的基础上运用智能化管理系统，经中控计算机分析与处理，有效落实远程调节，进而规避火灾事故发生，更好地实现安全管理工作目的。

3 石油化工智能化生产技术的应用实践

石油化工生产过程中，原材料经催化裂化反应后形成的产品与衍生产品均易燃易爆且有毒，因而石油化工产品生产的高危性显著，火灾与爆炸事故的发生几率显著提高，进而加剧了人员与财产的损失[3]。要想确保石油化工产品生产的安全，需灵活运用石油化工生产智能管控技术，便于实时监控生产装置与不同类型的管控模块，确保巡视人员和不同岗位负责人的联络。以通信方式为例，对讲机与中转台信息转发两种形式在实际应用中容易受某些条件制约而难以正常运行，此时将智能集群通信技术应用于其中，不仅能够优化信息管理与采集的效率，同样可实时采录设备故障信息，以科学调度系统信息，及时排除生产故障，确保石油化工产品生产更加安全。在合理化设置智能集群通信技术的基础上，能够转接通讯信号，保证各部门间信息传递的畅通性，增强信息的时效性。

4 石油化工智能化生产技术的应用现状与发展趋势

4.1 应用现状

近年来，全球经济与科技水平显著提高，石油生产大国均将石油化工产品技术的重点集中于智能化生产技术方面。特别是生产信息管理系统、资源规划系统和企业运营管理系统的数据整合与应用，使得企业能够在短时间内创建一体化经营模式，集石油化工产品设计、生产和销售环节于一体，进一步优化石油化工企业的生产和管理效率，不断增强企业的综合实力[4]。一般可结合不同类型石油化工产品的生产状况，对智能化生产管理系统加以选择，进而在生产线中严格管理并控制实时质量分析系统、安全仪表系统，确保石油化工产品的生产管理更具智能化特点。以石油炼制生产为例，催化裂化工艺技术的运用十分常见，可借助智能化管控系统实时记录具体的反应过程，进而在智能化生产的同时与石油炼制的技术要求吻合。

在运用石油化工智能化生产管控技术的过程中，可及时发现生产传输设备装置的泄露问题，进而立即采取切断措施，以免对生态环境造成污染，此外，在分析处理智能管控系统的基础上，可远程管理监察并调节通风管道，进而避免在石油化工生产中发生严重的火灾风险，提高生产实践的安全性。

4.2 发展趋势

结合全球技术的发展状态与经济发展趋势，石油化工生产智能化技术未来发展的趋势集中体现在以下几个方面：其一，伴随信息数字化技术发展速度的加快，为产业内部研发、经营和设计的信息传播和运用提供了便利，且信息的时效性更强，可全面扩张石油化工企业的发展范围。其二，与石油化工企业智能化、节能化、一体化与大型化发展需求吻合，并且在通过石油化工产品生产模式与技术突出石油企业未来绿色经营理念，即更加环保、更加高效的持续性发展[5]。其三，企业在生产实践过程中，涉及到的不同类型管控模块也将实现一体化集成目标，确保产品的生产技术更具自动化特征。其四，在综合化运用不同类型信息技术的基础上，使得产品的设计、生产至营销过程更具虚拟性，且管理工作的效率也显著提高。其五，基于信息技术与数据分析的发展，对于产品生产管理与控制网络的生成产生了积极影响，且更有利于智能化生产技术的数字化发展。其六，在通信技术和运输技术发展的过程中，使得商务洽谈与产品运输的效率显著提高，为产品全球化地营销以及网络化管理奠定了坚实基础。

5 结束语

综上所述，石油化工企业为在激烈竞争中实现可持续发展，提高生产的安全性，尽可能适应能源需求，有必要将石油化工智能化生产技术应用于产品的生产线中，以不断提高产品生产过程的质量与效率。与此同时，智能化管理模式的应用，也能够使企业创造更为可观的经济与社会效益，进一步推动石油化工行业的全面稳定持续性发展。

参考文献：

[1]李峰，高怡明.石油化工生产过程中的智能化管理模式[J].中国化工贸易，2019，11（12）：31.

[2]刘守超，黄兴华，马红蕾.石油化工生产过程中的智能化管理模式[J].化工设计通讯，2018，44（12）：176.

[3]林融.智能自动化技术推动石油化工企业数字化转型升级[J].自动化仪表，2020，41（6）：1-7.

[4]蔡振宇，张忠敏，张中良，等.石油化工行业原油储罐自动切水撬装装置设计及应用[J].机电信息，2020（18）：46-48.

[5]常鹏瑞.智能化生产技术在炼化一体化项目上的应用探究[J].科技资讯，2020，18（17）：46-47.