铜阳极泥生产废液综合回收利用研究及应用

何艳珠，杨云霞，周 佳，汪琳琪

（江西铜业集团公司 贵溪冶炼厂，江西 贵溪 335424）

贵冶铜阳极泥处理工艺其核心属湿法工艺，该工艺的难点之一就是生产废液量大，成份复杂，难处理，处理成本高。近年，贵冶铜阳极泥碲的高效回收和全湿法短流程直接制备高纯银粉[1]项目投入后，增加了酸性废液量，废液处理压力较大，处理废液指标不稳定，处理废液成本大幅增高；为改变这种现状，开展铜阳极泥处理废液综合回收利用试验研究攻关。

1 废液组成情况

贵冶铜阳极泥处理采用的工艺“硫酸化焙烧-水浸分铜-氯化分金-亚钠分银-氧化除杂—银还原-金还原—碲还原”的半湿法工艺。在生产过程中产生大量废液需要开路处置。

开路废液的源头是：①铜阳极泥、蒸硒渣等固体物料浆化补加工业水，确保反应过程的固液比；②物料反应过程中的添加剂（如盐酸、硫酸、液碱、甲醛等化工试剂）；③压滤机固液分离漂洗渣用的工业水。

经统计，其中三股废液每年产生的废液总量为10800m3（如表1）；其特点为：①动力波二氧化硫吸收液为碱性废液，由于铜阳极泥处理生产总系统酸性废液偏多，该股碱性废液在生产废液处理工序起到中和调节PH的作用，属于有利废液；②“氧化废液”、“分金洗水”两股为酸性废液，属高钠盐废水，这些废液在处理过程中需要消耗大量的液碱等化工试剂，处理成本较高，处理难度非常大。其中，“分金洗水”是经过金还原、铂钯置换后开路。

表1 一车间湿法工序废水量统计表