产线：数字化转型的原点

文|吴泳江

2020年新冠疫情这只黑天鹅让所有企业经历了一次集体大考，不同于宏观经济变化、产业结构调整等常规考验，疫情突然打破了企业既有的运转节奏，急剧地放大了各种不确定性。特别是疫情初期，大量工人不能按时返岗工作，给企业正常生产造成巨大影响。但人员的短缺似乎并未给欧姆龙造成太多困扰，这主要是”得益于我们超柔性、高效率的智能化单元产线，4月初即使人员未满岗，产能也达到98%，随后不断创出日产能新高“李治国介绍说。

这家位于上海金桥开发区工厂，是欧姆龙核心的工业自动化业务(IAB)的重要生产基地，有22000多个产品在这里进行少量多种混流生产。作为“i-Automation!”概念的示范工厂，欧姆龙上海工厂在投产1年内，就凭借 “工厂整体运营水平高，达到较高整体均衡”，获得了日本能率协会“2019 GOOD FACTORY奖”4个表彰项目中的“工厂管理奖”。

在少量多种生产模式下，由于订单批次小，必然会造成部分设备生产时间短而且不连续，因此传统的、基于连续生产模式的自动化设备往往无法充分发挥效能。欧姆龙的解决方案是使用可移动式的协作机器人在多台设备间快速移动和切换，利用协作机器人的视觉系统自动进行对位校正，并且模拟人眼观察来获取下位设备的信息，进而通过AI、IoT、大数据分析等先进技术使移动机器人、协作机器人与工人能够高效配合。

从产线出发的数字化转型

柔性化、高效率以及高品质，这些概念都曾被大家反复提及，但能真正在生产实践中有良好表现的并不太多。……