焦化苯脱硫技术及催化剂研究进展

杨 莉，靳 鹏,2，李雅楠

(1.河南神马催化科技股份有限公司，河南 平顶山 467000 ； 2.中国平煤神马集团 炼焦煤资源开发及综合利用国家重点实验室， 河南 平顶山 467000 ； 3.河南省化工研究所有限责任公司，河南 郑州 450052)

0 前言

目前环己醇生产装置通过苯部分加氢生产环己烯，环己烯与水反应得到环己醇；苯作为主要原料，而且采用的主要是石油苯，这是因其含有的硫化物较低，且杂质较少，对加氢反应催化剂影响最小，但价格较高。目前随着焦化苯脱硫精制技术的成熟，焦化苯在环己醇装置的使用比例逐渐提高。

焦化苯是精细化工中间体和有机化工产品的重要原料，是煤高温裂解后得到的产物。随着有机合成工业的发展，对焦化苯的质量要求也越来越高，焦化纯苯一等品中苯的质量分数≥99.1%，噻吩含量≤400×10-6。我国属于煤炭资源型国家，生产的焦化苯含硫、氮、烃类等杂质，品质不高，导致用途受限，在国内市场约占30%，而石油苯国内市场占有率达70%。近两年由于新冠疫情的发生，各国化工行业需求量增加，国际形势的变化导致石油基化工产品的成本显著增加，提高焦化苯的品质可以弥补石油苯的市场空缺，增加市场占有率。本文介绍了焦化苯的脱硫工艺以及应用于环己醇装置中焦化苯的脱硫催化剂、脱硫方法、进展。

1 焦化苯脱除有机硫分生产精苯工艺技术

在煤高温裂解得到焦化苯的过程中，所含的硫分生成低分子有机硫化物如噻吩、二硫化碳、羰基硫和硫化氢等，因噻吩与苯的沸点接近，难以用普通的精馏方法将二者分开，造成二硫化碳和噻吩等硫化物在分离过程中进入粗苯馏分中。……