油田集输管线的防腐技术

李博(大庆油田第三采油厂第三油矿，黑龙江 大庆 163000)

0 引言

油气资源在长距离输送过程中主要采用集输管线进行传送，其中受管线施工铺设的环境气候现状以及管线材质的影响，管线在应用中出现腐蚀、泄漏现象，对油气企业的安全经营以及企业的经营效益控制造成了极大的影响。因此，从油气企业经营管理中的安全管理以及企业生产中的经济效益控制方面分析，优化提升油田集输管线的防腐技术，对企业的安全生产管理质量提升和企业经营管理中的经营收益提升意义重大。

1 影响油田集输管线防腐效果的原因及造成影响分析

1.1 管线材质原因

油田集输管线在日常应用的过程中出现腐蚀现象，主要的原因之一为管线材质原因。油田集输管线在生产制造的过程中，其选用的基础管材质量不合格，抗腐蚀性能不达标，不符合室外环境下的长期应用，造成在实际应用中出现了管道腐蚀、泄漏、断裂等不良现象，严重危害了油气资源的安全稳定传输，同时也造成了较大的经济损失以及安全事故现象[1]。其次油气资源通过集输管线发生泄漏，对区域环境、土壤、地下水质量造成了一定的影响，不利于区域气候环境的保护。同时因管材问题造成的管线泄漏事故，其产生的经济损失大，维修成本高，维修周期长。

1.2 气候环境原因

金属管线在室外长期应用中受水蒸气影响、温度影响以及降雨降雪的影响，其出现腐蚀现象较为多见。油田集输管线在铺设应用中，因区域土壤含水量过大、降雨量过大，产生的管线锈蚀，管道泄漏的现象较为多见。其中因气候环境原因造成的管线锈蚀，主要表现为管线应用中出现了局部区域段的生锈、沙眼，引起的管道泄漏、油气挥发、环境污染及地下水污染现象。另外因气候环境原因引起的油田集输管线腐蚀现象，其产生的危害范围较大。同时从出现的具体区域分析，我国南方区域油田集输管线因气候环境，出现的管道腐蚀泄漏机率相对较高，北方则较少。再者，因气候环境原因引起的油田集输管线腐蚀泄漏现象，呈现为区域性和广泛性。因此在环境湿度较大，降雨降雪较多的地区，油田企业应加强油田集输管线的防腐处理和防腐维护作业。

1.3 施工原因

油田集输管线在铺设应用中从施工角度分析，因施工原因造成的集输管线腐蚀泄漏现象较为多见，主要表现为：油田集输管线在施工中因管道防腐处理存在漏洞；焊接区域防腐处理不到位；管道安装中存在缺陷、损伤等原因，造成在后期应用中出现的管道腐蚀泄漏现象[2]。其中施工原因造成的集输管线腐蚀泄漏现象，呈现为偶然性、分散性和一定的必然性，因此其造成的集输管线泄漏事件根据漏点数量的差异，其最终造成的经济损失和影响范围也存在一定的差异。

1.4 维护原因

油田集输管线的应用从管线的应用寿命以及外部的应用环境方面分析，其管线维护工作的实施现状，对油田集输管线的应用寿命以及应用安全性产生了极大的影响。因此，从日常维护作业的实施角度分析，因维护不到位造成的管线腐蚀泄漏，也是集输管应用中出现泄漏的主要原因。其中维护原因产生的管线腐蚀泄漏现象主要表现为：维护人员在油田集输管线的日常维护中因维护疏忽，维护不完善，造成的部分管线维护不到位，产生的管道防腐缺损，引起的管道腐蚀泄漏现象。其中因维护原因造成的管线腐蚀泄漏现象，根据维护人员负责区域的差异以及相关制度设计方面的差异，其产生的危害及影响差异也较大。

1.5 人为原因

油田集输管线从其施工范围、工程跨度、辐射范围方面分析，在实际应用中因人为原因，造成的集输管线腐蚀、损坏、泄漏现象也较为多见。例如在集输管线的应用中人为倾倒废料、排污、人为损坏等原因，造成的集输管道腐蚀、破损、产生的油气资源泄漏等安全事故现象。其中人为原因造成的油田集输管线腐蚀现象，呈现为偶发性，对整体管线的安全稳定运行造成的危害较小。

2 提升油田集输管线防腐质量的策略分析

2.1 完善管道防腐层作业监管

为有效地预防管道腐蚀现象的出现机率，同时提升集输管线的安全稳定运行效果，油田企业在集输管线的施工作业中，应注重完善管道防腐层作业的监管工作。在具体实施中关于监管作业的实施，油田企业可从现场监管以及后期作业质量检测方面进行实施。其中后期作业质量检测方面监督人员可基于施工工段的具体距离范围，通过抽样检测、随机选取的方式，进行管道防腐作业实施现状的抽检，并基于抽检结果出具工程防腐作业检测结果文件，之后基于文件评价结果推进后续工程或实施返工作业。以此通过现场作业监管以及后期作业质量检测，最大化地提升集输管线的防腐作业质量，同时保障后期集输管线在实际应用中的安全稳定性[3]。

2.2 优选管道基材

油田集输管线在生产制造中，因基础材料选择质量不合格，造成在后期应用中其抗腐蚀性能不足，产生的管道腐蚀、油气资源泄漏现象。为有效地规避该类不良现象，同时确保油田集输管线生产制作质量的合格性，油田企业在施工管理中，应注重落实集输管线基础制作材料质量的控制和选择，具体实施应基于基础制作材料的抗腐蚀性能、基础物理参数、制作工艺以及集输管线的施工应用环境方面，综合地进行基础管材的选择和质量控制。其中常用的集输管线制造材料，如：碳钢、无缝钢管等材料。具体选择中除去基础材料的选择外，作业人员还应针对管材的压力等级、抗腐蚀性能参数以及管径大小参数进行核算和评估分析，以确保后期在施工应用中其基础管材制造应用质量的合格性。

2.3 完善集输管线维护制度

油田集输管线的维护制度实施现状，对油田集输管线的防腐质量以及管线的传输运行效果产生了极大的影响。因此为有效地提升油田集输管线的维护质量，保障集输管线的应用寿命，降低集输管线出现腐蚀泄漏的机率，完善油田集输管线维护制度则为提升油田集输管线防腐效果的主要策略。其中，在具体实施中关于集输管线的维护制度完善，油田企业在经营管理中可通过设计集输管线日常维护制度，并通过制度公示，制度培训学习，指定集输管线段负责人，实施责任人负责制，并设计绩效考核制度的方式进行实施。以此通过制度反推作业人员积极进行油田集输管线的维护和保养，降低因人员作业疏忽，维护作业执行不到位，造成的管线腐蚀泄漏等不良现象。

其次从技术发展的角度进行分析，为及时发现管线问题并且落实故障修复，油田企业也可通过设计集输管线运行监测系统以及集输管线运行状态预警机制的方式，进行油田集输管线防腐效果和状态的监测，以此通过监测系统的数据反馈状态，进行集输管线运行状态的分析和评估。并基于此进行相关故障点的检修和维护，最终达到合理提升油田集输管线运行效果，降低集输管线防腐失效机率的目的。

2.4 应用缓蚀剂

从油田集输管线的传输介质方面分析，原油中部分组分对金属管材产生了一定的腐蚀性。因此，从内部腐蚀预防的角度分析，在原油输送中加入一定量的缓蚀剂，有助于降低管道腐蚀机率，对集输管线的输送效率提升以及集输管线的运行安全稳定性提升效果显著。另外，在缓蚀剂的具体应用中，为合理发挥缓蚀剂应用效果，技术人员应针对缓蚀剂的用量以及缓蚀剂的用药类型进行优选，规避因缓蚀剂用量过多及选型不合理，对后期原油处理造成的不良影响。

2.5 合理设计集输管线施工路线

从油田集输管线的施工设计路线角度分析，为降低因外部气候环境，地质原因，造成的集输管线腐蚀产生的油气泄漏等其他不良现象。油田企业在集输管线的施工设计中应注重落实对区域气候环境、地质结构现状的调研和分析。通过对基础气候环境、地质结构参数的调研，进行油田集输管线的施工路径，施工工艺优化调整，以此从基础设计方面降低因外部气候环境原因以及地质原因造成的集输管线腐蚀、泄漏等安全事故，确保油田集输管线的安全稳定运行。

3 结语

油田企业在经营管理的过程中集输管线作为油气资源输送的主要途径，其运行状态对企业的稳定发展以及区域社会秩序的良性发展产生了极大的影响。因此，为有效地促进油田企业稳定发展，优化油田企业运行管理质量，提升油田集输管线防腐技术的实施效果，油田企业在实际发展中还应从合理设计集输管线施工路线、完善管道防腐作业监管、优选管道基材、应用缓蚀剂以及完善油田集输管线维护制度的方向进行发展，以此降低油田企业在经营管理中发生集输管线腐蚀、泄漏事故，产生的安全生产事故及经济损失现象，同时合理提升油田企业的市场竞争力。