减压深拔技术在常减压蒸馏装置上的应用

王浩俨(中海油惠州石化有限公司，广东 惠州 516086)

0 引言

由于常减压蒸馏装置在使用的过程中，会因为原料性质差异等因素，在进行油品生产时，会出现较多的金属杂质，因此也不利于蒸馏的开展。通过在常减压蒸馏装置中，运用减压深拔技术，能够有效地减少其中的金属杂质。

1 减压深拔技术在常减压蒸馏装置上的具体应用研究

1.1 材料和方法

所采用的常减压蒸馏装置由常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、原油电脱盐部分、换热网络和加热炉部分等构成。对于减压深拔部分来说，主要由以下设备组成：减压转油线、加热炉、减压塔、塔顶抽真空系统等。对于所采用的常减压蒸馏装置来说，现在所使用的减压加热炉属于箱式炉，而且加热炉所提供的热量必须充足，炉口温度在600 ℃及以上，在这样的热量之下，才能实现深度减压蒸馏。而且，减压深拔也要进一步考虑油品的热敏感性。在减压炉中的油品，随着行程的增加不断升高温度，而与此同时压力也会下降，这也使得进出炉口的压力的减少。通过炉管的扩径，也能够在一个低温低压的条件下，实现油品的汽化，这样就能够对于汽化潜能进行吸取，进一步防止油品结焦、裂解等问题发生。

要想进一步获取重金属和杂质分离的可能性以及减压蒸馏的净化效率，可以通过在饱和蒸气压的热力学性质和蒸发速率的动力学性质的基础上，进一步计算出重金属的蒸发率和蒸馏时间，这样就能够避免不必要的能耗，实现生产效率的提高。……