防老剂体系在顺-1,4聚异戊橡胶中的应用研究

胡 倩, 罗恒志， 李云涛

(抚顺伊科思新材料有限公司，辽宁 抚顺 113004)

异戊橡胶在我国实现了产业化生产，但产品牌号单一。目前，稀土异戊橡胶还存在生胶强度低、挺性差、易流变等问题，给加工工艺带来了一定的困难[1]。稀土异戊橡胶分子中含有不饱和基团，在光、热或机械应力等外界因素的作用下容易与氧、臭氧等发生作用，产生分子之间交联、使橡胶综合性能变差。为保持橡胶在生产过程中和储存期内的稳定性，其有效措施是在聚合反应完成之后加入一定量的防老剂，以保护生胶免受氧化降解[2-4]。随着全球化环保、卫生安全性要求的不断提升，对合成橡胶的防老剂体系也提出了环保化的迫切要求，使用环保型防老剂体系预示着未来的发展方向[5]。

1 实验部分

1.1 防老剂溶解实验

参考目前公司防老剂配制浓度20%,选取各防老剂的配制浓度以10%进行探索性实验。防老剂BHT、防老剂1076+1520、防老剂KY-616各称取20 g，己烷用量为180 g，搅拌30 min后静置1 h观察溶解状态。

1.2 防老剂终止实验

控制变量法对3组不同防老剂进行聚合终止实验，瓶聚合预聚合常温0.5 h，加入防老剂后搅拌1 min，之后于50 ℃水浴中反应0.5 h，凝聚烘干至恒重计算聚合转化率。

1.3 防老化性能评价

1.3.1 热稳定测试

采用TG209热重分析仪测定不同防老剂在不同温度条件下的质量损失变化，DSC200差示扫描量热仪，测试温度130 ℃，氧气流量5 mL/min，测定含不同防老剂胶样的氧化诱导期。

1.3.2 热空气老化性能实验

将含有不同防老剂的生胶样置于鼓风烘箱、热空气老化实验机中，在95 ℃条件下进行热空气老化性能实验。……