刘士法, 宋冠忠, 李少涛
(1.山东义能煤矿有限公司,山东 济宁 272000;2.山东裕隆矿业有限公司,山东 曲阜 272000)
煤炭的深部化开采成为我国目前煤炭的主流趋势,且开采技术的成熟造成了长工作面、大断面巷道的产生,大埋深、强采动双重扰动下巷道控制难度增加,切顶卸压是针对高应力巷道的一项有效技术,切顶卸压不仅施工简便、见效快,是实现煤矿安全、高效开采的一个重要方法[1-2]。
由于强采动效应使得义能煤矿CG1303巷道顶板变形剧烈、难以维护,故针对此工程特性在义能煤矿CG1303巷道尝试使用切顶卸压技术进行管理,使用数值模拟FLAC对不同参数切顶卸压方案进行比较,据此获得切实可行的切顶卸压方案[3-5]。
义能煤矿生产能力核定为60万t/a,现主采3#煤层,平均埋深576 m,由于采深大,强采动后CG1303巷道围岩破碎且塑性区扩展较大,现有支护无法满足正常生产需求,需多次补强支护或注浆,即增加了工程量浪费了财力、时间,还对安全、高效生产留下了隐患,故尝试使用切顶卸压技术在CG1303巷道中,降低巷道围岩应力,矿井位置见图1。
对3#煤顶底板进行钻孔取样后,测定岩石力学参数情况,结果见表1。
CG1303进风顺槽由于埋深较大、采动影响明显,巷道压力显现明显,巷道顶底板移近量一度达1 230 mm,两帮移近量达975 mm左右,严重影响了正常的行人、通风等,故在CG1303进风顺槽尝试使用切顶卸压技术,降低巷道压力、减少巷道变形量。

表1 3煤层顶底板情况一览表