阮并玥
(山西省能源发展中心,山西 太原 030000)
我国是煤炭生产和消费大国,据不完全统计,截止到2017年底,煤炭探明量已经达到1.67万亿t。在2019年,我国焦炭产量达到4.7亿t,主要将其用在冶金与炼铁。通常情况下,每生产1 t焦炭可以产生400 m3~460 m3的焦炉煤气,同时煤炭行业每年能够生产焦炉煤气为900亿m3。由此可以看出,焦炉煤气产量十分可观。经过分析发现,在焦炉煤气中富含氢资源,当前部分焦炉煤气经过循环进入焦炉当作燃料继续燃烧,剩余的相当一部分焦炉煤气被当作废气排放到大气中,不仅造成能源的浪费,而且还污染空气。因此,合理开发焦炉煤气成为当前一个热点研究问题。
气化煤气制作甲醇工艺比较成熟,该气体主要来源于甲醇原料气体,其工艺流程为:当原料煤经过预处理变成水煤浆之后,其可以在气化炉中与氧气发生化学反应,进而产生粗合成气。经过分析发现,在粗合气中H∶C比例达到6.5,因此需要将粗合气进入水煤气单元,将一定的CO转化为H2同时生成CO2,最后经过净化处理,可以消除气体里面的酸性气体,最终得到甲醇。在该工艺中将产生大量的CO2,给净化装置带来一定的负担,需要消耗一定的能量。为此,笔者提出煤制甲醇工艺,能够对焦炭与焦炉煤气进行耦合处理,从而实现氢碳互补,进一步降低水煤气的变化度,以及CO2的生成量。该工艺共计划分为7个单元:空分;加压气化;净化;深冷分离;变压吸附;……