化工设备的安全管理策略

肖华忠

(四川金象赛瑞化工股份有限公司，四川 眉山 620010)

0 引言

从化工生产的现状来看，对化工设备进行安装、使用的过程中必须要对安全隐患予以重点关注，这样可以使得安全事故发生几率大幅降低。如果安全管理未能做到位的话，财产损失难以避免，甚至会导致人身安全受到威胁。若要实现化工企业安全生产，必须要保证设备安装符合规范要求，使用也更加科学合理。

1 化工设备安全管理概述与重要性

安全管理要达成的主要目标是确保生产水平能够有大幅提升，并要使得生产的安全性切实提高。为了使得化工设备能够实现高效运行，必须要构建起完善的管理体制。同时要对化工设备安全管理有清晰的认知，只有这样才可使得安全管理的实效性大幅提升，进而保证企业稳健发展。化工设备安全管理的价值体现在：首先是能够保证化工生产更加的安全。从化工企业的角度来看，安全生产是不可忽视的，将化工设备管理予以有效落实可以使得整个生产经营能够有序展开。在化工设备运行的过程中，要保证采用的管理措施是最为合适的，使安全事故发生几率大幅降低。化工企业必须要认识到安全管理的重要性，将生产流程予以明确，才能使得生产的效率大幅提高，安全性也可得到保证。其次是可以使企业安全生产的整体水平切实提升。化工企业的安全生产水平真正得到提升后，才能切实增强企业的市场竞争力。因此，必须要将化工设备安全管理予以有效落实。企业应该按照既定的计划来对相关设备进行保养，使设备一直保持良好的运行状态，企业能够获得的经济效益是更为理想的[1]。

2 化工设备安全管理存在的不足

2.1 化工企业施工人员安全认识薄弱

目前，不少企业人员对安全的重视程度较低，对化工原料的保存不到位，设备安装也显得较为随意，这就无法保证安全生产，安全事故发生几率会大幅提升[2]。

2.2 设备人员的管理水平参差不齐

不少的化工企业在展开人力资源管理时依然采用传统模式，这对其自身的发展会产生限制。从人力资源开发的角度来说，化工企业并未构建起合适的开发环境，虽然企业发展速度较快，但是人员培训工作却并未做到位。部分企业对员工的培训工作重视程度提高了很多，设备管理技能也纳入培训重点，然而培训工作并未得到有效监管，而且专业设备培训没有得到强化，从事培训工作的人员拥有的专业素养较低，这就使得培训工作的实际效果达不到预期。年轻员工虽然有较大的工作热情，然而技术能力较为薄弱，操作设备的能力不足，而且无法完成好设备维护工作，造成停机现象时有发生，设备管理的效果自然就较为低下。

2.3 设备的投资管理问题

当前化工行业的发展速度持续加快，化工设备应用范围进一步扩大，在此背景下，投资管理出现的问题较多。从当下的实际情况来看，进行设备投资是以设备需求、价格等作为依据，但有些企业在生产的过程中并未完成好能耗估算工作，环境污染处理对资金的需求也得不到满足，这就使得经费预算出现很多问题。设备使用过程中一旦出现问题的话，要对维修费用进行预算，然而从事管理工作的相关人员在展开核算工作时采用的方法并不合适，尤其是预算手段创新未能做到位，这样就会使得投资预期难以真正实现[3]。

2.4 设备存在的管理范围问题

在对化工设备进行管理时，对专业性技术要求较高，相关专业必须要形成紧密的协作关系，因此，要确保采用的设备管理技术呈现出综合性。但是企业制定出的设备管理体制并不是十分完善，这就使得管理的效果达不到预期，尤其是管理过程中未能将相关人员连接起来，使设备管理无法有序开展。

2.5 化工企业设备安全管理制度不够完善

化工企业虽然构建起了设备安全管理制度，然而其并不是十分完善，其中存在明显的缺陷，这就使得相关单位间难以形成良好的协作关系。从事管理工作的人员并未认识到管理制度的价值所在，这就使得安全事故发生几率大幅增加。从事设备安全管理的相关人员存在流动频繁的情况，使得团队难以保持稳定，而且其综合素质也显得较为低下[4]。

3 提升化工设备安全管理的策略

3.1 高度重视化工设备安全管理的标准化建设

在对安全标准予以建设的过程中，要将现行管理体系作为出发点，并要对管理体系予以完善。除此以外，员工培训也是不可忽视的，确保广大员工能够拥有安全意识，进而保证化工设备运行更为高效，安全性有大幅提升。化工企业在对安全管理标准予以完善的过程中除了要构建起可行的管理制度，同时要对安全巡查、设备维护等方面的制度予以完善，应急方案也是不可缺少的。将设备安全标准予以确定时，现场作业标准必须要予以重点关注，保证人员、设备可以形成良好的配合关系，如此可以使得发生安全事故的几率大幅降低。化工设备的安全管理是十分严格的，所以在对设备进行操作时应该要将现行的操作规范予以有效落实，这样能够保证安全防范的效果更为理想。另外来说，人员操作的管控也是不可疏忽的，如此方可使得化工设备一直保持稳定的运行状态，发生事故的概率大幅降低。

3.2 对化工设备进行定期检查，实现动态管理

企业要认识到设备维护的重要性，必须有详细的维修记录，这样可以使设备后期运行更为稳定，同时可以保证相关人员的操作更加安全。另外，要切实建立化工设备信息卡，这样可以使得设备的实际情况能够清晰突显出来。在化工设备实际使用中，人员操作会对其产生一定的影响，导致设备出现变化，所以要将动态管理予以有效落实，切实做好信息登记，将设备安装、调试、检修、养护等方面的信息涵盖在内，当动态管理的效果达到预期时，设备运行的安全性就会得到提高[5]。

3.3 增强全体人员的安全管理意识

进行化工生产的过程中，相关人员要能够对化工设备进行熟练操作，对设备也应该有清晰的认知。但是有些人员拥有的专业知识较少，对安全的重视程度明显不足，如此就会使得设备安全管理的实效性变得较为低下。生产操作的相关规范未能执行到位，这就使得设备损坏的几率明显增加，在此背景下，安全事故也就难以避免。化工企业在进行人员招聘时除了要对专 业技能予以关注，同时要将安全意识纳入到考核范围中，保证聘用人员能够真正胜任本职工作。对在职人员的培训也要做到位，将安全意识作为培训的重点，使得广大员工能够真正认识到安全管理的重要性。必须要对操作人员的操作环节予以有效管控，保证不会出现违规操作行为，如此方可使得安全管理能够真正落实到位。

3.4 化工企业各部门加强合作，重视对化工设备的管理

化工生产管理、设备管理是需要同等关注的，而且两者间存在紧密关联，所以在展开管理的过程中要保证两方面的信息能够真正实现沟通。在构建化工生产管理体系时，设备参数、使用能力等是不可忽视的，并要将技术、损耗等予以明确，这样可对制定设备维修计划提供依据。设备管理、库房管理也是存在关联性的，在化工生产的过程中，设备构件是不可缺少的，为了保证生产顺利展开，两个部门必须要保持良好的合作关系，库房管理部门要将设备存储、消耗等方面的信息告知管理部门。在进行化工设备管理时，要将其和财务管理予以结合，针对设备购置、维修等方面投入的资金展开核算，这样可以保证设备管理更具实效性[6]。

3.5 构建与之相匹配的设备检查规程

化工设备类型众多，因而构建设备检查规程要保证其具有针对性。有些设备是不经常使用的，停置时间过长，有些则是一直处于运行状态，如果未能按照计划完成好检查、维护工作，那么会加速设备老化就，甚至会出现严重磨损的状况，如果此种情况得不到解决的话，设备发生故障的几率就会明显增加，安全事故的发生几率也会提高。化工企业要对设备检查、维护予以重点关注，尤其要完成好维修记录工作，这样可以将相关人员所要承担的职责予以明确。在设备进行检修、维护的过程中，必须要对方面重点关注：一是设备的采购；二是设备的操作、维护；三是设备的更新换代。从以上这三个设备的生命周期时间出发，构建行之有效的标准化体系，不断发展与优化满足企业实际的管理标准。在设备运行与更新换代期间，应当对设备进行实时监督，继而促使设备实现动态管理的目的。化工企业在对化工设备使用周期进行评估时，一定要遵循“安全第一”原则，保障生产当中的所有环节处于安全状态，减少应用老化设备或安全等级不高的设备。

3.6 化工企业要落实设备安装技术

化工企业必须要落实设备安装技术，才能保证安全管理合理地进行下去，需要不断完善施工技术。按照我国与化工设备相关的法律规定，要遵循施工方案和安全技术一致性，才能够保证设备安装施工安全顺利地进行，也是施工安全的基础保障[7]。

4 结语

总而言之，化工设备安全管理在化工企业内部管理中扮演着重要角色。所以，化工企业应当从增强全体人员的安全管理意识上、构建出与之相匹配的设备检查规程，遵循化工设备安全管理的标准，构建切实可行的安全管理体系，并定期维修和养护化工设备，做好相关的检测记录，只有这样，才能保障化工设备安全有效地运行，实现企业安全生产。