石化工艺设备检修过程火灾事故安防措施

肖井泉

(中海油惠州石化有限公司，广东 惠州 516086)

0 引言

伴随着现代科学技术水平显著提升，石油化工产业快速发展。但是石油化工生产过程复杂，生产原料及产品大多具有易燃易爆的特性，环境因素对生产过程影响较大，一旦检修过程中操作不到位，极易引发安全事故，影响石油化工生产的顺利进行。这就有必要对石化工艺设备检修过程火灾事故的安防措施开展具体探究，将火灾产生的危害降至最低。

1 石化工艺设备检修过程中火灾事故发生的原因

1.1 可燃物放置不安全

石油化工生产环境复杂，就石化工艺设备检修的实际情况来看，在操作过程中需要对可燃物进行安全放置，以减少火灾隐患。但很多情况下企业并未严格依照安全标准放置可燃物，这就极易引发火灾事故。设备在检修过程中如果操作不够规范，设备内部清理不到位，导致设备始终存在灰尘或杂质，则势必会影响设备的正常使用，甚至存在安全风险。对于设备检修过程中清理出的灰尘及杂质等，如果相关工作人员处理不到位，随意进行摆放，也会引发火灾事故。

1.2 点火源控制不严格

就石油化工生产的现实情况来看，设备运转过程中往往会挥发出部分气体，若气体与点火源相遇，极易引发火灾事故，比如部分设备为金属材质，在设备运转过程中存在摩擦，极易产生火花、静电，甚至明火，也有可能导致物体温度升高，甚至产生化学反应等。若现场作业过程中有部分工作人员吸烟、或汽车尾气排放管中并未依照规定加入防火帽等，极易导致明火源出现，进而导致石油化工生产现场出现火灾事故。

在石化工艺设备检修阶段，往往会使用到不同类型的检修工具，包括电焊、氧乙炔切割、等离子等，此类检修工具对操作的规范性存在较高要求，如果相关检修工作人员并未严格依照规定开展检修作业，出现实际检修范围超出规定区域、检修工具使用不规范、防火措施不到位等情况，这些都会严重影响设备检修操作的规范化，为安全生产埋下巨大隐患，再加上现场监督管理不到位，难以有效控制安全风险，极易引发火灾事故。

1.3 检修人员安全意识薄弱

石化工艺设备检修工作较为复杂，对于检修人员的专业素质、综合技能、责任意识以及安全意识等要求较高，需要确保检修人员各项过硬，以安全顺利地开展检修工作。但就实际情况来看，当前石化工艺设备检修过程中现有工作人员的安全意识薄弱，并未从思想上充分认识到安全生产的重要性，自身技术水平有限，安全问题处理能力不足，甚至在实际检修工作中违反纪律、违章违规操作等，这些问题若得不到及时有效地解决，就无法保证石化工艺设备检修的规范化，甚至极易引发火灾事故。

1.4 防护用品不充足

石化工艺设备检修过程中，必须要准备充足的防护用品，并构建完善的消防监督体系，以有效防范火灾事故。但就设备检修的实际情况来看，部分企业在石油化工生产过程中一味追求经济效益，并未高度重视防护用品准备，试图对防护用品投入进行成本控制，导致现有防护用品无法满足实际使用需求。另外，部分检修工作人员的思想认知有限，并未准确辨认不同防护用品的具体作用，也并不了解防护用品的正确使用方法，在设备检修过程中出现错误使用防护用品的情况，这就无法保证防护用品实际功能的有效发挥，一旦发生火灾事故，无法保证抢救的时效性，事故现场难以得到有效控制，极易加大火灾风险，给石油化工生产企业造成巨大的经济损失，甚至会威胁到相关工作人员的生命健康，因此必须要加以高度重视。

2 石化工艺设备检修过程中火灾事故的安防措施

2.1 提前落实消防安全管理

为有效防范火灾事故的发生，在石化工艺设备检修过程中需要提前落实消防安全管理措施，保证检修操作的规范化。在这一过程中，需要依照标准选购消防器材，并保证其质量可靠，结合企业实际情况确定消防器材的需求体数量，规范布置消防器材，将安全管理责任落实到个人。结合石化工艺设备检修的实际情况，制定安全施工措施，细化具体施工流程，并落实善后工作，保证施工操作的规范化，及时排除安全隐患。为保证消防安全管理实效，需要制定紧急预案，在突发火灾事故时快速做出应急反应，尽可能控制火灾事故，将其不良影响控制在最小范围。

负责石化工艺设备检修的相关工作人员应当具备较强的安全意识，积极提升自身安全技术水平，保持强烈的责任意识，在实际工作中应当时刻保持警惕，规范开展石化工艺设备检修工作，保证检修流程符合要求。正确使用消防器材，即便是在突发情况下也能够选择正确方式对火灾进行处理。消防安全管理的落实，需要定期对消防器材性能进行检查，保证其处于良好的待用状态，以便在遇到突发情况时能够发挥作用。石化工艺设备检修操作中需优化工作环境，设置消防通道并保证其畅通性，坚决不可堆放杂物，确保消防通道在火灾事故发生时能够有效发挥作用。

2.2 严格遵守检修安全操作规程

石化工艺设备检修工作的开展，需要严格依照企业规章制度及操作流程进行，为检修工作的安全性提供保证。相关工作人员需要依照操作标准进行停车，全部释放压力，为设备后续操作提供便利，保证检修停车的安全性。操作过程中需彻底清理设备、管道中的灰尘及异物等，采取科学合理的降温降压措施，以免高温高压环境下残留物质出现自燃，从而有效防范火灾事故的发生。

在石化工艺设备检修过程中，所选择的施工工艺应当是正确且安全的，所开展的操作应当是规范可靠的。检修人员必须清理干净设备周围的危险物，尤其是要避免在设备周围出现易燃易爆物品，以排除危险因素。在设备停车且完全恢复后方可开展检修操作，以安全且合理的操作方式处理与设备相连的管道，无论是任何一项检修环节，都必须要处于安全的范围内。

检修操作过程中应当严格控制火源，加大禁火区域管理力度，坚决不允许出现明火。设备检修过程中必然会使用到操作工具，比如电焊等，这就要求依照规范在规定的区域内进行操作。设备检修过程中检修人员应当穿戴好防护装备，避免使用化纤类物品，并且做好隔离，对火源加以严格控制，降低火灾事故发生几率。

2.3 加大现场安全检查力度

石化工艺设备检修过程中，需在作业现场实施安全检查，严格依照规章制度进行安全监督和管理，坚决不允许检修现场存在违章违规操作、消防措施不到位等情况。在现场排查过程中，需要在第一时间内发现安全隐患，并进行妥善处理，保证石化工艺设备检修工作的安全顺利进行。

3 结语

石化工艺设备检修过程较为复杂，存在极大的安全隐患，一旦发生火灾事故，所造成的后果不堪设想。因此在石化工艺设备检修过程中需要严格落实安全管理制度，严格遵守检修安全操作规程，在操作现场实施严格的安全检查，保证检修过程的规范化，有效地防范火灾事故的发生。即便突发火灾事故，也能够采取应急处理措施，防范事态扩大，从而为石油化工生产的安全有序推进创造条件。