化工安全管理及事故应急管理探讨

孟路园，杨迎，方少林(湖北安源安全环保科技有限公司，湖北 武汉 430040)

1 化工安全管理及事故应急管理中的问题

1.1 缺乏安全意识

对于化工企业来说，安全生产是第一任务，工作人员的安全意识关乎化工企业的安全管理水平。目前，大多数化工企业还比较关注安全管理工作的，但是随着市场竞争越来越激烈，很多企业更加注重生产效率和效益，不自觉地忽视了安全管理，这使企业在某些环节很容易发生安全事故。

1.2 安全管理制度不完善

在化工企业中，完善的安全管理制度能有效地保障各项工作的安全运行，但是，当前很多化工企业的安全管理制度不够完善，主要表现在两个方面：

(1)化工企业的管理制度和岗位设置与生产工作不协调。大多数企业的领导责任制度没有健全，领导对安全管理制度的没有重视或不作为，使安全管理工作变得更加混乱，各个部门之间互推责任。同时，员工的安全培训和生产监督这方面也缺乏相应的制度体系，从而降低监督力度，产生较多的安全隐患。

(2)部分化工企业过于重视经济效益，在安全生产的关注和投入较少，甚至一些企业采取的安全措施只是为了应对安全检查。在化工企业中，如果安全管理制度不被重视或者过于表面化，只会增加安全事故的发生。

1.3 化工安全管理手段滞后

安全管理关系着化工企业的经济效益和长远发展，在化工生产管理中非常重要。化工安全管理主要是对生产设备和生产工艺的管理，从而保障各项工作能够严格开展。在化工企业生产过程中，如果生产工艺没有满足要求，则会产生一系列安全生产的问题，也无法将安全管理目标落实。

当前，我国化工企业的安全管理技术稍微落后，在化工工艺和防火爆炸对策上，一般是需要相关人员对设备压力计以及安全阀定期进行检查，部分化工企业会安装空气检测装置和管道应力检测装置，从而确保企业安全生产。不过，大多数化工企业资金紧缺，主要将生产设备作为技术投入的重点，并且安全管理技术滞后，在前期生产中设备发挥的作用较大，但是在后期生产中效果急剧下降，使化工安全生产受到一定的影响。

1.4 管理方法落后

在化工企业中，安全管理工作的强度较高，所以对管理方法有着很高的要求。部分安全管理人员在工作中依然采取比较落后或者比较传统的方法，没有合理运用信息技术作为自身企业的管理手段，也没有借鉴其他企业中优秀的管理方法，对待工作极度不认真，从而出现一系列安全隐患。

2 如何提高化工安全管理的质量

2.1 提高人员的安全意识

要提高化工企业安全管理工作的质量，首先必须提高企业相关人员的安全意识，没有相应的安全意识，其他一切都是空谈。化工企业中的设备长期处于高温、高压的状态下进行工作，并且设备材料具有一定的特殊性，因此，在企业的日常运营过程中，避免不了一些安全事故的发生。

对于这样的情况，化工企业应该做好安全培训工作，定期开展一些安全教育活动，加大对安全管理的宣传力度，规范工作人员的操作流程，并普及发生安全事故之后的处理方法，组织工作人员进行模拟，营造出科学严谨的工作环境。此外，要做好设备的检查工作，在生产过程中遇到问题一定的及时反馈并处理，从而提高整个化工企业的安全生产管理水平。

2.2 完善安全管理制度

建立完善的安全管理制度可以有效地促进化工企业生产工作顺利进行，具体采取的措施有：

(1)相关部门要依据化工企业的现实情况出台相应的政策制度，对化工生产中出现的新问题及时建立对应的准则，只有在宏观层面上给予保障，才可以将问题条理化。

(2)化工企业应该根据安全生产的要求和准则完善安全管理制度，一方面，先将制度内容细化，对于之前比较笼统的制度深入研究并将其具体化，从而提高制度的权威性和有效性。另一方面，明确安全管理人员的职责，提高监管质量。安全管理人员应该定期巡检，排查安全隐患，保证化工生产设备正常运作[1]。

2.3 应用新型的技术手段

新型技术手段在一定程度上可以提高化工企业的安全管理水平，在化工企业中，制定相关的管理体系，明确新型技术的使用方法，来确保各项工作的正常运行。利用信息技术手段建立信息化安全管理系统，并应用到实际好、工作中，然后要求工作人员把各自岗位的信息输入到信息系统中，不仅有利于分析设备在运作时产生的安全隐患，还能够提高管理水平。

此外，也可以根据化工企业的现实情况合理利用人工智能，将传感器安装于生产设备中并实行智能化分析，全方面了解设备的故障信息和位置。如果发生故障，可使用警报声提醒相关人员及时维修，从而让化工设备得以安全运作。

2.4 优化管理方法

相关的管理人员一定要有先进的思想观念，合理利用信息技术，结合企业现实情况制定管理目标及管理方法：

(1)定期进行检查，跟进化工生产的动态，利用网络系统做好记录和监控工作，及时发现生产过程中存在的问题，并制定相应的解决方案。

(2)做好宣传工作，让工作人员了解安全生产的重要性，借助培训或者会议等加强对员工的安全教育，然后对不同的工作岗位，提出可能存在的安全风险，让员工在操作中严格按规定执行，避免安全事故的发生。

3 化工事故应急管理措施

3.1 建立应急救援指挥部

化工企业需根据自身的现实情况等，建立事故应急救援指挥部，通过各部门之间的相互配合，制定合理并且可行的应急救援方案和管理措施。应急救援指挥部的人员应该由比较资深的人员组成，包括安全生产、环境监测、环保等部门，从而为应急管理提供技术支持。另外，各个部门应该明确岗位职责，部门中的每一位工作人员都应遵循企业规章制度和要求，做好本职工作，提高管理水平[1]。

3.2 完善化工企业的应急设施

在化工企业中，要做好事故应急管理的工作，就必须完善企业的应急设施，为企业提供冲虚物资，在发生安全事故的同时，以最大程度减少影响，从而加快化工企业的生产与发展。化工企业中的应急设施主要有：应急检测设备、抢险物资、安全防护物资、医疗物资等。

应急检测设备一般包含便携式检测仪、可燃气体以及有毒气体等；抢险物资主要有安全服、防毒面具、防毒口罩、移动消防泵等；安全防护物资主要有安全绳、灭火器、消防栓以及报警器等；医疗物资主要有氧气袋、医疗服、绷带等。化工企业在完善应急设施时，应该结合企业的规模、岗位等，从而实现合理配置。

3.3 定期开展演练活动

俗话说“养兵一日用兵一时”，只有在日常中做好事故应急演练活动，才能够在发生事故时冷静面对并及时处理。定期开展演练活动，能够有效提高工作人员的应急能力，最大程度降低企业的损失。在培训工作人员时，需结合其自身情况，合理制定培训计划，提高其应急管理及救援水平、应急处理能力等，在发生事故时，可以制定出相应的处理方案。只有对各种可能发生的事故来进行演练，并制定可行的措施，这样在面临突发事故时才能够互相配合，做好应急管理工作。同时，做好总结和评估工作，进而完善和优化存在的安全隐患以及可发生的安全事故。

3.4 密切监测化工企业的情况

化工企业的风险系数较高，存在较大的安全隐患，一旦发生安全事故，不仅造成人员伤亡和财产损失，还严重污染了生态环境，因此，应该密切监测化工企业的情况，做到早预防、早解决，从而做好应急管理工作。

3.4.1 布设好监测点

根据化工企业的规模与化工生产情况，再结合周围的人口分布、地形、气候、土壤环境等，并借鉴有效的方法和经验，科学布设化工企业的监测点，以确保监测结果的有效性。

3.4.2 完善监测方法

监测方法关系着监测结果的准确性，在检测时，对于不同的物体使用不同的方法来监测。比如，硫酸类的物体可用PH试纸法；石油类的物体可使用红外分光测油仪的方法。

当有了监测结果之后，应急管理人员分析结果，并制定相应的解决措施与保护措施，从而提高应急管理工作的效率。

4 结语

化工企业的安全不仅关系着人员和财产的安全，也关系着企业的经济效益，对于企业的长远发展有着重要的作用，所以，必须重视化工企业的安全生产管理，提高工作人员的安全意识，完善管理制度，利用信息技术优化管理方法，避免安全事故的发生，营造安全生产的企业氛围。同时，也要做好化工企业的应急管理工作，建立应急救援部门，完善应急设施，定期开展演练活动，并对企业密切监测，降低安全事故带来的影响，从而促进化工企业稳健发展。