硫醇甲基锡锡原料制备工艺探索和实践

罗江波

（云南锡业锡化工材料有限责任公司，云南 红河 661400）

硫醇甲基锡是聚氯乙烯热加工过程中的一种高效热稳定剂，其稳定性、透明性、用量、兼用型等获得了市场广泛的认可［1］。硫醇甲基锡是云南锡业锡化工材料有限责任公司的主要产品。随着硫醇甲基锡产销量的稳步提升，如何进一步降低能耗、提高生产效率、降低劳动强度是目前面临的难题。调查发现，硫醇甲基锡锡原料制备工序存在劳动强度大、电耗高、直收率低等问题。为此对硫醇甲基锡锡原料制备工艺进行改进。

1 原制备锡原料存在问题

1.1 劳动强度大

锡锭经熔锡锅高温熔化注入水中冷却成型，成型过程中带入大量水，经真空滤水，用烤箱烘烤干燥水份。所有过程中物料的搬运均是人力搬运、转移，劳动强度非常大。

1.2 水份极不稳定

原有锡原料制备在烘烤过程中，存在上下层烘烤不均匀的情况，不仅会影响后续生产的收率，而且后续生产要求严禁水份进入，否则会产生毒害性物质三甲基氯化物。烘烤后锡原料仍然含有少量的水份。

1.3 烘干过程能耗大

锡原料制备时的能耗主要由两部分组成，一是锡锭的熔化，二是物料的烘干［2］。据统计，生产一吨锡原料电耗约为50kWh。

1.4 部分锡粉被氧化

锡粉在烘烤过程中，存在受热不均匀的情况，使部分锡粉被氧化，导致烷基化反应引发过程缓慢，收率下降等。

2 原料生产工艺的选择和对比

2.1 锡锭经熔锡锅熔化后直接流入反应釜中［3］

在每个锡化合成釜旁边增加一个小型熔锡锅，锡锭在熔锡锅里高温融化后直接流入反应釜中。……