花型结晶釉的制备及显微结构表征

王 超，张 力

(1.无锡工艺职业技术学院陶瓷学院，宜兴 214206；2.无锡工艺职业技术学院科技产业处，宜兴 214206)

0 引 言

结晶釉工艺在陈设陶瓷及艺术陶瓷中应用广泛，釉层中异常美丽的大块粗晶显著区别于传统釉料装饰，是科学与艺术的完美结合。张凤岐[1]、池至铣[2]等认为结晶釉烧成温度范围窄、烧成制度严格，熔体在冷却过程中，晶核形成与晶粒长大受两个相互“矛盾”因素共同制约。张玉南[3]认为结晶釉中晶体生长速度的最大值所对应温度在最高烧成温度过冷100 ℃左右，当过冷300 ℃时，晶体生长速度很慢，几乎为零。焦新建等[4]认为硅锌矿结晶是由非热因成核、扩散过程和界面反应三个因素共同导致的。杨春蓉[5]、赵效忠[6]、张颁潮[7]等对硅酸锌结晶釉工艺进行了探索，但普遍最高烧成温度在1 250 ℃以上，关于烧成制度的影响及硅锌矿析晶机制等研究还不够深入。此外，企业连续型窑炉高温过冷后的长时间保温导致能源消耗大、热工控制难、生产周期长等问题，在倡导节能环保、转型升级的陶瓷产业发展新态势下，结晶釉陶瓷的降温烧成及连续化生产将是重要研究方向。因此，更低烧成温度的结晶釉工艺探索、差异化冷却制度下的结晶行为研究将具有重要现实意义，即降低生产成本，提高产品附加值。本文以钾长石、方解石、氧化锌、玻璃粉为主要原料，拟制备1 220 ℃烧成的K2O-Na2O-CaO-ZnO-SiO2-Al2O3体系陶胎结晶釉。重点研究烧成制度、着色剂种类，特别是冷却制度对釉面效果的影响。

1 实 验

以钾长石、方解石、氧化锌、玻璃粉为主要原料，其化学组成如表1所示。……