回转窑轮带轴向窜动原因分析及复位调整

冀永涛

某公司φ4.8m×72m回转窑设计产量5 000t/d，采用三档支撑，二档和三档轮带下方均有液压挡轮，液压挡轮控制回转窑上下轴向运动。回转窑轮带套装在筒体上，轮带下方安装24块垫铁，垫铁两侧周向焊接24个挡块，挡块防止轮带运转时垫铁受轴向力而产生移动，轮带与垫铁的设计间隙为8mm。

1 故障情况

2019年7月，在生产运行中，一档轮带向上（窑尾方向）窜动，轮带挡块大量磨损，轮带向上移位34mm（图1），挡块无掉落情况。为保证生产，公司决定采取特护措施坚持运行，紧急订购轮带挡块等备件，计划在停窑检修时对轮带进行复位，并更换磨损挡块。

图1 轮带挡块的磨损

2 故障原因分析

（1）垫板间隙偏大。垫板间隙偏大直接造成轮带摆动，磨损轮带挡块。垫板间隙在热态情况下是一个变量，受回转窑筒体和轮带之间的温差影响，随筒体温度和轮带温度的变化而变化，检测垫板实际间隙需在冷态下进行。停窑期间，在冷态情况下，利用垫板间隙自动测量仪（图2）测量一档垫板间隙，检测出垫板间隙为S=25mm（图3），超出了回转窑一档垫板间隙8mm的设计值。

图2 垫板间隙测量仪

图3 轮带滑移量和间隙

采用垫板间隙自动测量仪测量时，将划针用磁铁吸附在轮带边回转窑筒体上，画纸用磁铁吸附在轮带侧面。当回转窑运转时，筒体与轮带之间会产生相对位移，这个相对位移就是轮带的滑移量。用测量仪将此滑移量直观地反映到画纸上，测出的数据ΔU即为滑移量，S即为垫板间隙。

（2）轮带两侧筒体温度不均。……