蓝永琪,胡振俊,廖岚岚,郑思尧,冯振飞,2**
(1.广西大学 机械工程学院,广西 南宁 530004;2.广西大学 广西石化资源加工及过程强化技术重点实验室,广西 南宁 530004)
微通道换热器广泛应用于化工、航天、制冷和电力等领域。由于该类换热器具有传热效率高、结构紧凑、工质充注量少等优点[1-2],因此其自1981年被Tuckerman和Pease[3]提出以来,不断得到学者们的广泛研究。随着对微通道研究的深入,一些学者发现通过改变通道的结构不仅能够实现强化传热的目的,而且能够减小流动阻力。例如,甘云华等[4]设计了一种带有交错结构的微通道,其能够周期性地中断热边界层,使传热得以强化,同时能够减少微通道的压降。
近年来不少学者基于热边界层中断技术,不断改进微通道结构来影响其内部流动,以期能够进一步提高传热性能和综合性能。夏国栋课题组[5-6]提出一种横断扰流结构微通道热沉,并对其进行热力性能优化研究。该热沉的具体构型是在横断微通道的横断微腔内加入矩形扰流结构。随后Wong和Lee[7]研究了三角形扰流结构对横断微通道热沉热力性能的影响。而Chai等[8-9]对比分析了不同几何结构和尺寸的扰流结构对横断微通道热沉流动和传热性能的影响。上述研究的结果均表明横断微通道热沉的横断微腔内加入扰流结构能够对横断区内的流体产生扰流冲击作用,进而进一步提高整个微通道热沉的传热性能和综合性能。
鉴于此,作者提出一种在单一横断微腔内加入双肋片的横断微通道,并对其流动、传热和综合性能进行研究。……