铝挤压工模具热处理研究及典型工件热处理举例

陈敏莹，夏烈疆，陈仕威，邵莲芬，刘静安

（1.广州市南海区大沥镇恒威模具公司，广东528231；2.西南铝业（集团）有限责任公司，重庆401326）

0 前言

挤压工模具在铝合金挤压过程中是直接决定产品能否生产和质量高低的最重要的生产工具[1]。合理的工模具设计和高品质制作对提高挤压制品的产量、质量、生产效率和成品率，减少模具钢的消耗，降低生产成本等都具有十分重要的意义[2，3]。

铝挤压工模具的制作工艺比较复杂，由坯材制作、机加工、电加工、手工抛制和热处理等多道工序组成。热处理是在工件经冷加工至半成品后进行的改善其组织与性能的高温作业，也是决定其质量最关键的工序之一[3]。因为工模具的形状复杂，各部位厚度差较大，需严格控制加热温度和淬火冷却速度以防止其局部过烧和开裂。因此热处理过程需要一些熟识金属热处理理论及操作技能的高级工匠，并能严格遵守热处理工艺纪律，才能最终获得优质的工模具[4，5]。本文主要讨论铝挤压工模具热处理全过程的工艺技术及其要点，并举出典型工模具热处理成功实例，供同行们参考与商讨。

1 铝挤压工模具材料选择

我国常用铝挤压热作工模具钢的化学成分和力学性能，见表1和表2[1，3，4]。

表1 我国常用的铝挤压工模具钢材主要化学成分

表2 我国常用模具钢材的力学性能

我国铝挤压工模具制作公司所使用的模块钢坯大都直接从国内专业钢厂购进，根据所需工模具钢的钢号、工模具的规格进行高温改锻后再进行球墨退火，合格的模坯硬度≤229HB[2，6]。……