水轮发电机组导叶操作拒动故障与处理

刘高睿

(哈尔滨电机厂有限责任公司，哈尔滨 150040)

导叶结构是水轮发电机组的重要组成部分，是控制发电系统水流量的关键环节。导叶结构运行过程中会受到外部管理和内部设计等因素的影响而出现故障，特别是导叶中轴套的摩擦阻力值和膨胀程度会对拒动故障的产生有一定的影响。应制订科学合理的处理方案，提升导叶结构的精准性、导叶套筒的稳定性及导叶开关的灵活性，保证导叶平稳运转。

1 水轮发电机组导叶操作拒动故障成因

导致导叶出现操作拒动故障的因素很多，应对故障成因进行细致研究，为故障处理及导叶管理制订可行方案。

1.1 套筒材料选择不合理

优质的套筒材料不仅能为导叶水流控制效率提升提供有利条件，还能提高套筒使用寿命。但是部分水电站选择套筒时，没有对材料的差异性进行准确分析，导致套筒使用过程中出现耐磨性或贴合度不高的情况，这会增加中轴套和下轴套与机组之间的间隙，增加导叶拒动故障几率，也会给水轮发电机组运行埋下安全隐患，因此应慎重选择套筒材料。

1.2 结构设计存在误差

导叶结构设计不合理会导致操作拒动故障，影响水轮发电机组的有序运行。很多设计人员没有明确导叶结构细节部分，使得导叶端面贴合性不强或圆盘直径没有达到标准要求，影响了导叶水流控制质量。部分设计团队没有结合水轮发电机组的使用要求对导叶结构设计方案进行优化处理，使得方案中某些环节的数据存在误差，阻碍了导叶结构的平稳运行，埋下了故障隐患。……