富钒渣及低钒合金AOD炉双联精炼工艺

陈圣鹏 吕韬 李秦灿 宁晓宇

(中冶东方工程技术有限公司 山东青岛 266555)

1 前言

以钒钛磁铁矿为主矿的钢铁工艺流程中，转炉炼钢后的钢渣中仍含有不少的钒。根据多年的工程设计经验，结合东北某厂技改实践，提出利用原有4×12500kVA矿热炉冶炼含钒钢渣制取含钒生铁的工艺。含钒生铁中的钒含量较低，同时由于使用焦炭作主还原剂，生铁中会含有4%～6%的碳，合金钢使用受限[1]。因此需要使用精炼设备对之进行进一步的处理。

AOD精炼炉对原料的适应性较强，具有很强的氧化能力，生产率较高，经济性较好[2]。选用2座3tAOD精炼炉，以矿热炉生产的高碳含钒生铁为原料，双联冶炼来生产钒渣和低钒合金。4座矿热炉配置2座AOD精炼炉，与矿热炉车间浇铸跨毗邻建设，缩短运输距离，热含钒铁水直接兑入AOD炉内进行精炼。

2 冶炼工艺

AOD精炼炉冶炼基本工艺流程如图1所示，主要包括：装料、造渣、供氧、过程控制、终点控制、出炉。

图1 AOD炉双联冶炼钒渣及低钒合金工艺流程图

矿热炉生产的含钒铁水，通过过跨车运到AOD精炼炉前。由冶炼吊车将铁水包吊起来运行至AOD炉口，将铁水兑入炉内。铁水典型成分如表1所示。

表1 含钒生铁化学成分

装入量控制在新炉1～30炉4～5吨铁水，30炉以后为5～8吨铁水。兑铁时应通知除尘风机提速，开始时要小流兑入，避免洒铁，同时注意炉口和天车配合，防止脱钩。

铁水兑入炉内后，按铁水成分加入冷却剂，开始冶炼。当风机转速达到正常除尘要求后，方可允许下降氧枪吹炼。……