铸坯实重在线检测技术开发

赵阳

(抚顺新钢铁有限责任公司炼钢厂 辽宁抚顺 113001)

1 前言

钢材行业竞争激烈，国内外钢铁企业都在不断寻求进一步降低生产成本的途径或方法，在炼钢连铸领域，连铸定尺系统非常重要，定尺的控制精度直接影响到连铸坯的成材率，若切割出的连铸坯过长会造成原料很大的浪费，若切割出的连铸坯过短，轧钢工序就轧制不出来所需规格成品的螺纹钢或线材，形成短尺[1]等现象。

国内外现有的检测技术主要有“机械碰球式”、“编码器”和“摄像机”，由于摄像机技术具有非接触检测、检测精度高、维护方便等优点正逐渐取代接触式检测、检测精度差、维护量大的“机械碰球式”和“编码器”技术。在这种背景下，新钢铁也开始应用基于摄像机技术的铸坯实重在线检测技术，取代原有的“机械碰球式”技术。

2 连铸机主要参数

炼钢厂现有5台小方坯连铸机，轧钢厂有棒材螺纹钢生产线3条，线材生产线1条，铸坯通过辊道或保温车形式进行转序，以HRB400E系列低合金钢作为研究对象，现场工艺条件如表1。

表1 现场工艺条件

3 技术要求

1)定尺系统检测精度：±20mm。

2)定位系统检测精度：±20mm。

3)重量计量精度：≤1.5‰(静态)。

4)系统控制精度:≤3‰(在连铸机等设备工作稳定的情况下)。

5)称重周期：≤25～60s。

4 设备技术性能

4.1 设计原理

该系统采用先进的图像处理技术(非接触式)在线识别热钢坯的长度，自动控置剪切机定尺切割热钢坯，检测、显示运行状态,通过红外摄像机远距离采集运动钢坯的图像信息。

计算机对图像信息进行模式识别程序处理，形成操作信息并转换为规定格式的电信号，通过执行机构对热钢坯进行剪切，控制铸坯剪切长度。……