液压系统管道振动诊断与调控研究

童成彪，谢斌斌，刘 宁，严 彬

（1.湖南农业大学机电工程学院，湖南 长沙 410128；2.湖南省智能农机装备重点实验室，湖南 长沙 410128）

液压系统具有输出功率大、响应速度快、传动精度高、工作稳定性好且能实现无级调速等优点，被广泛应用于农业机械、工程机械、航天航空等行业的工程设备上，如在农业机械中的收割机上常采用液压系统实现割台的自动升降。在液压系统中，管道是介质传输和能量传送的重要通道，恶劣的振动环境使得管路系统中普遍存在着由基础激励、压力脉动等因素引发的共振问题[1]。管道振动的危害主要有三个表现：一是管道振动不断增加材料的损坏与疲劳程度，严重缩短管道与附件的使用寿命；二是管道振动容易导致管道焊接处破损，将导致支吊架失效、接管座开裂等，引发大事故；三是管道振动容易造成密封件损坏和泄漏，严重时会导致系统停止运行[2]。

在对管道减振的研究过程中，主要采用机械减振和减振器减振[3-4]方法，其中传统的机械减振方法主要有蓄能器、更改支撑、更改管路直径等方法，而减振器常采用动力吸振器。刘彬彬[5]通过设计一种新型动力吸振器来抑制管道强迫振动及多个倍频激励下与管道固有频率发生的共振。周笛[6]基于反共振原理，设计了可调频式的管道动力吸振器，可以实现不同频率下的管道减振。邓杰[7]使用弧形体挠性接管来衰减管道的振动和噪声。笔者基于动力吸振的思路，设计了一种新型动力减振器，并对液压系统的管道进行实验分析。……