一种环保型中封成型多层包装袋及其生产工艺

王仁龙 整理

一、概述

近几年对环保包装袋的要求越来越高，现在通用的25 kg 化工包装袋，都采用纸塑复合袋，外层为牛皮纸，里层为编织布，中间通过涂膜层将内外层紧密的粘接在一样，达到一定的强度，让原本很脆的纸张由内层的纵横筋条有了一定的张力，并保持纸张本有的能多彩印刷性能和纸张之间摩擦系数大的防滑性能，内层的编织布经复合固定后，纵横经丝不会松散，提高了复合袋的强度，还有中间致密的涂膜层起到了很好的密封作用，特别适合化工类颗粒料包装和运输。但是此种纸塑复合袋在使用结束后却成了全球性难题，不易回收利用，纸张和编织布都是不可再生资源，很多地方只能进行焚烧处理，不仅资源浪费，而且对环境造成很大污染。有部份企业进行了纸塑分离项目，但其成本太高，收益太少，都放弃了这种方法。

为了解决上述技术问题，本文介绍了一种环保型中封成型多层包装袋。

二、技术方案

一种环保型中封成型多层包装袋，所述多层包装袋包括袋体，袋体包括依次连接的内层、第一中层、第二中层、外层，内层为塑料编织布层，第一中层为粘合涂膜层，第二中层为PP 类型膜印刷体层，外层为防滑涂膜层。

所述塑料编织布层的制备原料按重量份计包括：聚乙烯20-40 份、聚丙烯60-90 份、聚乙烯蜡3 份、抗氧化剂0.1-0.3 份、紫外吸收剂0.1-0.4份、改质剂5-15 份；抗氧化剂为抗氧化剂1010，紫外吸收剂为紫外吸收剂UV-327，改质剂采用改质剂Y681；

所述粘合涂膜层的制备原料按重量份计包括：聚乙烯20-40 份，聚丙烯60-90 份，抗氧化剂0.1-0.3 份，紫外吸收剂0.1-0.4 份；聚乙烯为聚乙烯1C7A，聚丙烯为聚丙烯R500TF，紫外吸收剂为紫外吸收剂UV-327；

所述PP 类型膜印刷体层的制备原料按重量份计包括：聚乙烯20-40 份，聚丙烯60-90 份，抗氧化剂0.1-0.3 份，色母粒1-4 份；聚乙烯为聚乙烯1C7A，聚丙烯为聚丙烯R500TF；

所述防滑涂膜层的制备原料按重量份计包括：聚乙烯20-40 份，聚丙烯60-90 份，抗氧化剂0.1-0.3 份，紫外吸收剂0.1-0.4 份，线性聚乙烯5-15 份；聚乙烯为聚乙烯1C7A，聚丙烯为聚丙烯 RPP-100，紫外吸收剂为紫外吸收剂UV-327，线性聚乙烯为线性聚乙烯LDPE1001。

所述色母粒是由以下重量份的原料组成：碳酸钙70-90 份、聚乙烯15-25 份、光稳定剂6 份、抗氧化剂3 份、光稳定剂4 份、氧化锌8 份、抗氧化剂2 份、PE 蜡4 份；聚乙烯为聚乙烯7042；光稳定剂为光稳定剂2020、抗氧化剂为抗氧化剂245；光稳定剂为光稳定剂 327；碳酸钙为500-1500 目。

所述PP 类型膜印刷体层上设有印刷标识。

所述袋体的底部（即袋尾处）通过缝纫机缝纫底边，并在缝纫底边处设有包封缝纫底边的包封底边胶带。

所述包封底边胶带由塑料编织布中层、聚丙烯涂膜外层与高温自粘胶内层组成，包封底边胶带通过高温加热对袋体的底边进行包裹。

所述袋体在两侧设有对称的M 型折边，M 型折边在袋体的袋口及袋尾处点喷有聚丙烯自粘胶点，通过聚丙烯自粘胶点将M 型折边粘结。

所述M 型折边粘结处通过施加≥30N 的力即能打开，打开如不使用还可以通过下压M 型折边，使得粘结处复位。

一种如上所述环保型中封成型多层包装袋的生产工艺，包括以下步骤：

（1）获得塑料编织布层原料：将按重量份计的塑料编织布层制备原料放入搅拌机内经搅拌均匀获得塑料编织布层原料；

（2）获得粘合涂膜层原料：将按重量份计的粘合涂膜层制备原料放入搅拌机内经搅拌均匀获得粘合涂膜层原料；

（3）获得PP 类型膜印刷体层原料：将按重量份计的PP 类型膜印刷体层制备原料放入搅拌机内经搅拌均匀获得PP 类型膜印刷体层原料；

（4）获得防滑涂膜层原料：将按重量份计的防滑涂膜层制备原料放入搅拌机内经搅拌均匀获得防滑涂膜层原料；

（5）获得塑料编织布层：将按重量份计的塑料编织布层制备所需原料放入搅拌机内搅拌均匀，经加热挤出成薄膜，经水箱冷却后分切成条状，再经加热烘箱进行5-6 倍的拉伸成丝，经定型冷却后，收卷成丝锭，完成丝锭的生产，将成卷的丝锭上编织机，按不同的规格进行排列，经纬向交叉编织成筒材，经热刀剖成片，收卷成基材布卷；

（6）获得PP 类型膜印刷体层：PP 类型膜印刷体层原料放入PP 膜机成型制作形成膜层，后将膜层收卷待用；收卷后的膜层通过印刷机印刷上客户指定的标识（如各种颜色的水性油墨标识），再过放卷跟标进行对色位追踪，进行切断和定位，获得PP 类型膜印刷体层；

（7）制得多层复合料：将步骤5 获得的基材布卷与步骤6 获得的PP 类型膜印刷体层上复合机，将粘合涂膜层原料加热后挤出涂复在基材上形成粘合涂膜层，通过粘合涂膜层将PP 类型膜印刷体层粘合在基材上，后经复合机的复合辊挤压成型，防止两层之间分离脱落，复合好的三层复合料收成卷，后收成卷待用；将三层复合料卷再上复合机，将防滑涂膜层原料加热后挤出涂复在三层复合料上的PP 类型膜印刷体层上，经复合机的复合辊挤压成型形成多层复合料，通过防滑涂膜层起防滑的作用；

（8）制袋：多层复合料经过成型机，将料面两边折起，折起部再将中间平分插入M 型折边，两边对合起来，经压辊压实成型，在对合处中缝淋涂粘接涂层制成桶状的袋体，后在M 型折边处点喷聚丙烯自粘胶点，通过聚丙烯自粘胶点将M型折边粘结，以便缝制和包边；后袋体底部通过缝纫机缝纫底边，待底边缝制后高温加热使用包封底边胶带包裹袋体的底边。

三、有益效果

利用本技术所制备的多层包装袋，更加环保，极易回收再利用，另外通过包封底边胶带对缝合的袋体底边进行包裹从而增加袋底强度，起防漏防撒作用。

四、具体实施方式

实施例一

一种环保型中封成型多层包装袋，所述多层包装袋包括袋体，袋体包括依次连接的内层、第一中层、第二中层、外层，内层为塑料编织布层，第一中层为粘合涂膜层，第二中层为PP 类型膜印刷体层，外层为防滑涂膜层。

所述塑料编织布层的制备原料按重量份计包括：聚乙烯40 份、聚丙烯60 份、聚乙烯蜡3 份、抗氧化剂0.3 份、紫外吸收剂0.4 份、改质剂15份；抗氧化剂为抗氧化剂1010，紫外吸收剂为紫外吸收剂UV-327，改质剂采用改质剂Y681；

所述粘合涂膜层的制备原料按重量份计包括：聚乙烯20 份，聚丙烯90 份，抗氧化剂0.3份，紫外吸收剂0.4 份；聚乙烯为聚乙烯1C7A，聚丙烯为聚丙烯R500TF，紫外吸收剂为紫外吸收剂UV-327；

所述PP 类型膜印刷体层的制备原料按重量份计包括：聚乙烯20 份，聚丙烯90 份，抗氧化剂0.3 份，色母粒4 份；聚乙烯为聚乙烯1C7A，聚丙烯为聚丙烯R500TF；

所述防滑涂膜层的制备原料按重量份计包括：聚乙烯40 份，聚丙烯60 份，抗氧化剂0.1份，紫外吸收剂0.1 份，线性聚乙烯5 份；聚乙烯为聚乙烯1C7A，聚丙烯为聚丙烯RPP-100，紫外吸收剂为紫外吸收剂UV-327，线性聚乙烯为线性聚乙烯LDPE1001。

所述色母粒是由以下重量份的原料组成：碳酸钙70 份、聚乙烯25 份、光稳定剂6 份、抗氧化剂3 份、光稳定剂4 份、氧化锌8 份、抗氧化剂2 份、PE 蜡4 份；聚乙烯为聚乙烯7042；光稳定剂为光稳定剂2020、抗氧化剂为抗氧化剂245；光稳定剂为光稳定剂327；碳酸钙为500-1500 目。

所述PP 类型膜印刷体层上设有印刷标识。

所述袋体的底部（即袋尾处）通过缝纫机缝纫底边，并在缝纫底边处设有包封缝纫底边的包封底边胶带。

所述包封底边胶带由塑料编织布中层、聚丙烯涂膜外层与高温自粘胶内层组成，包封底边胶带通过高温加热对袋体的底边进行包裹。

所述袋体在两侧设有对称的M 型折边，M 型折边在袋体的袋口及袋尾处点喷有聚丙烯自粘胶点，通过聚丙烯自粘胶点将M 型折边粘结。

所述M 型折边粘结处通过施加≥30N 的力即能打开，打开如不使用还可以通过下压M 型折边，使得粘结处复位。

一种如上所述环保型中封成型多层包装袋的生产工艺，包括以下步骤：

（1）获得塑料编织布层原料：将按重量份计的塑料编织布层制备原料放入搅拌机内经搅拌均匀获得塑料编织布层原料；

（2）获得粘合涂膜层原料：将按重量份计的粘合涂膜层制备原料放入搅拌机内经搅拌均匀获得粘合涂膜层原料；

（3）获得PP 类型膜印刷体层原料：将按重量份计的PP 类型膜印刷体层制备原料放入搅拌机内经搅拌均匀获得PP 类型膜印刷体层原料；

（4）获得防滑涂膜层原料：将按重量份计的防滑涂膜层制备原料放入搅拌机内经搅拌均匀获得防滑涂膜层原料；

（5）获得塑料编织布层：将按重量份计的塑料编织布层制备所需原料放入搅拌机内搅拌均匀，经加热挤出成薄膜，经水箱冷却后分切成条状，再经加热烘箱进行5-6 倍的拉伸成丝，经定型冷却后，收卷成丝锭，完成丝锭的生产，将成卷的丝锭上编织机，按不同的规格进行排列，经纬向交叉编织成筒材，经热刀剖成片，收卷成基材布卷；

（6）获得PP 类型膜印刷体层：PP 类型膜印刷体层原料放入PP 膜机成型制作形成膜层，后将膜层收卷待用；收卷后的膜层通过印刷机印刷上客户指定的标识（如各种颜色的水性油墨标识），再过放卷跟标进行对色位追踪，进行切断和定位，获得PP 类型膜印刷体层；

（7）制得多层复合料：将步骤5 获得的基材布卷与步骤6 获得的PP 类型膜印刷体层上复合机，将粘合涂膜层原料加热后挤出涂复在基材上形成粘合涂膜层，通过粘合涂膜层将PP 类型膜印刷体层粘合在基材上，后经复合机的复合辊挤压成型，防止两层之间分离脱落，复合好的三层复合料收成卷，后收成卷待用；将三层复合料卷再上复合机，将防滑涂膜层原料加热后挤出涂复在三层复合料上的PP 类型膜印刷体层上，经复合机的复合辊挤压成型形成多层复合料，通过防滑涂膜层起防滑的作用；

（8）制袋：多层复合料经过成型机，将料面两边折起，折起部再将中间平分插入M 型折边，两边对合起来，经压辊压实成型，在对合处中缝淋涂粘接涂层制成桶状的袋体，后在M 型折边处点喷聚丙烯自粘胶点，通过聚丙烯自粘胶点将M型折边粘结，以便缝制和包边；后袋体底部通过缝纫机缝纫底边，待底边缝制后高温加热使用包封底边胶带包裹袋体的底边。

一种环保型中封成型多层包装袋，所述多层包装袋包括袋体，袋体包括依次连接的内层、第一中层、第二中层、外层，内层为塑料编织布层，第一中层为粘合涂膜层，第二中层为PP 类型膜印刷体层，外层为防滑涂膜层。

所述塑料编织布层的制备原料按重量份计包括：聚乙烯20 份、聚丙烯90 份、聚乙烯蜡3 份、抗氧化剂0.3 份、紫外吸收剂0.4 份、改质剂15份；抗氧化剂为抗氧化剂1010，紫外吸收剂为紫外吸收剂UV-327，改质剂采用改质剂Y681；

所述粘合涂膜层的制备原料按重量份计包括：聚乙烯40 份，聚丙烯60 份，抗氧化剂0.1份，紫外吸收剂0.1 份；聚乙烯为聚乙烯1C7A，聚丙烯为聚丙烯R500TF，紫外吸收剂为紫外吸收剂UV-327；

所述PP 类型膜印刷体层的制备原料按重量份计包括：聚乙烯40 份，聚丙烯60 份，抗氧化剂0.1 份，色母粒1 份；聚乙烯为聚乙烯1C7A，聚丙烯为聚丙烯R500TF；

所述防滑涂膜层的制备原料按重量份计包括：聚乙烯20 份，聚丙烯90 份，抗氧化剂0.3份，紫外吸收剂0.4 份，线性聚乙烯15 份；聚乙烯为聚乙烯1C7A，聚丙烯为聚丙烯RPP-100，紫外吸收剂为紫外吸收剂UV-327，线性聚乙烯为线性聚乙烯LDPE1001。

所述色母粒是由以下重量份的原料组成：碳酸钙80 份、聚乙烯20 份、光稳定剂6 份、抗氧化剂3 份、光稳定剂4 份、氧化锌8 份、抗氧化剂2 份、PE 蜡4 份；聚乙烯为聚乙烯7042；光稳定剂为光稳定剂2020、抗氧化剂为抗氧化剂245；光稳定剂为光稳定剂327；碳酸钙为500-1500 目。

鉴于这些传闻，外部股东一致否决了魏银仓个人开发产业园地产的要求。卢春泉甚至直斥魏银仓“就知道搞他那点房地产”。

所述PP 类型膜印刷体层上设有印刷标识。

所述袋体的底部（即袋尾处）通过缝纫机缝纫底边，并在缝纫底边处设有包封缝纫底边的包封底边胶带。

所述包封底边胶带由塑料编织布中层、聚丙烯涂膜外层与高温自粘胶内层组成，包封底边胶带通过高温加热对袋体的底边进行包裹。

所述袋体在两侧设有对称的M 型折边，M 型折边在袋体的袋口及袋尾处点喷有聚丙烯自粘胶点，通过聚丙烯自粘胶点将M 型折边粘结。

所述M 型折边粘结处通过施加≥30N 的力即能打开，打开如不使用还可以通过下压M 型折边，使得粘结处复位。

一种如上所述环保型中封成型多层包装袋的生产工艺，包括以下步骤：

（1）获得塑料编织布层原料：将按重量份计的塑料编织布层制备原料放入搅拌机内经搅拌均匀获得塑料编织布层原料；

（2）获得粘合涂膜层原料：将按重量份计的粘合涂膜层制备原料放入搅拌机内经搅拌均匀获得粘合涂膜层原料；

（3）获得PP 类型膜印刷体层原料：将按重量份计的PP 类型膜印刷体层制备原料放入搅拌机内经搅拌均匀获得PP 类型膜印刷体层原料；

（4）获得防滑涂膜层原料：将按重量份计的防滑涂膜层制备原料放入搅拌机内经搅拌均匀获得防滑涂膜层原料；

（5）获得塑料编织布层：将按重量份计的塑料编织布层制备所需原料放入搅拌机内搅拌均匀，经加热挤出成薄膜，经水箱冷却后分切成条状，再经加热烘箱进行5-6 倍的拉伸成丝，经定型冷却后，收卷成丝锭，完成丝锭的生产，将成卷的丝锭上编织机，按不同的规格进行排列，经纬向交叉编织成筒材，经热刀剖成片，收卷成基材布卷；

（6）获得PP 类型膜印刷体层：PP 类型膜印刷体层原料放入PP 膜机成型制作形成膜层，后将膜层收卷待用；收卷后的膜层通过印刷机印刷上客户指定的标识（如各种颜色的水性油墨标识），再过放卷跟标进行对色位追踪，进行切断和定位，获得PP 类型膜印刷体层；

（7）制得多层复合料：将步骤5 获得的基材布卷与步骤6 获得的PP 类型膜印刷体层上复合机，将粘合涂膜层原料加热后挤出涂复在基材上形成粘合涂膜层，通过粘合涂膜层将PP 类型膜印刷体层粘合在基材上，后经复合机的复合辊挤压成型，防止两层之间分离脱落，复合好的三层复合料收成卷，后收成卷待用；将三层复合料卷再上复合机，将防滑涂膜层原料加热后挤出涂复在三层复合料上的PP 类型膜印刷体层上，经复合机的复合辊挤压成型形成多层复合料，通过防滑涂膜层起防滑的作用；

（8）制袋：多层复合料经过成型机，将料面两边折起，折起部再将中间平分插入M 型折边，两边对合起来，经压辊压实成型，在对合处中缝淋涂粘接涂层制成桶状的袋体，后在M 型折边处点喷聚丙烯自粘胶点，通过聚丙烯自粘胶点将M型折边粘结，以便缝制和包边；后袋体底部通过缝纫机缝纫底边，待底边缝制后高温加热使用包封底边胶带包裹袋体的底边。

实施例三

一种环保型中封成型多层包装袋，所述多层包装袋包括袋体，袋体包括依次连接的内层、第一中层、第二中层、外层，内层为塑料编织布层，第一中层为粘合涂膜层，第二中层为PP 类型膜印刷体层，外层为防滑涂膜层。

所述塑料编织布层的制备原料按重量份计包括：聚乙烯35 份、聚丙烯80 份、聚乙烯蜡3 份、抗氧化剂0.1 份、紫外吸收剂0.2 份、改质剂13份；抗氧化剂为抗氧化剂1010，紫外吸收剂为紫外吸收剂UV-327，改质剂采用改质剂Y681；

所述粘合涂膜层的制备原料按重量份计包括：聚乙烯35 份，聚丙烯85 份，抗氧化剂0.15份，紫外吸收剂0.3 份；聚乙烯为聚乙烯1C7A，聚丙烯为聚丙烯R500TF，紫外吸收剂为紫外吸收剂UV-327；

所述PP 类型膜印刷体层的制备原料按重量份计包括：聚乙烯30 份，聚丙烯75 份，抗氧化剂0.3 份，色母粒3 份；聚乙烯为聚乙烯1C7A，聚丙烯为聚丙烯R500TF；

所述防滑涂膜层的制备原料按重量份计包括：聚乙烯35 份，聚丙烯70 份，抗氧化剂0.2份，紫外吸收剂0.4 份，线性聚乙烯15 份；聚乙烯为聚乙烯1C7A，聚丙烯为聚丙烯RPP-100，紫外吸收剂为紫外吸收剂UV-327，线性聚乙烯为线性聚乙烯LDPE1001。

所述色母粒是由以下重量份的原料组成：碳酸钙80 份、聚乙烯20 份、光稳定剂6 份、抗氧化剂3 份、光稳定剂4 份、氧化锌8 份、抗氧化剂2 份、PE 蜡4 份；聚乙烯为聚乙烯7042；光稳定剂为光稳定剂2020、抗氧化剂为抗氧化剂245；光稳定剂为光稳定剂327；碳酸钙为500-1500 目。

所述PP 类型膜印刷体层上设有印刷标识。

所述袋体的底部（即袋尾处）通过缝纫机缝纫底边，并在缝纫底边处设有包封缝纫底边的包封底边胶带。

所述包封底边胶带由塑料编织布中层、聚丙烯涂膜外层与高温自粘胶内层组成，包封底边胶带通过高温加热对袋体的底边进行包裹。

所述袋体在两侧设有对称的M 型折边，M 型折边在袋体的袋口及袋尾处点喷有聚丙烯自粘胶点，通过聚丙烯自粘胶点将M 型折边粘结。

所述M 型折边粘结处通过施加≥30N 的力即能打开，打开如不使用还可以通过下压M 型折边，使得粘结处复位。

一种如上所述环保型中封成型多层包装袋的生产工艺，包括以下步骤：

（1）获得塑料编织布层原料：将按重量份计的塑料编织布层制备原料放入搅拌机内经搅拌均匀获得塑料编织布层原料；

（2）获得粘合涂膜层原料：将按重量份计的粘合涂膜层制备原料放入搅拌机内经搅拌均匀获得粘合涂膜层原料；

（3）获得PP 类型膜印刷体层原料：将按重量份计的PP 类型膜印刷体层制备原料放入搅拌机内经搅拌均匀获得PP 类型膜印刷体层原料；

（4）获得防滑涂膜层原料：将按重量份计的防滑涂膜层制备原料放入搅拌机内经搅拌均匀获得防滑涂膜层原料；

（5）获得塑料编织布层：将按重量份计的塑料编织布层制备所需原料放入搅拌机内搅拌均匀，经加热挤出成薄膜，经水箱冷却后分切成条状，再经加热烘箱进行5-6 倍的拉伸成丝，经定型冷却后，收卷成丝锭，完成丝锭的生产，将成卷的丝锭上编织机，按不同的规格进行排列，经纬向交叉编织成筒材，经热刀剖成片，收卷成基材布卷；

（6）获得PP 类型膜印刷体层：PP 类型膜印刷体层原料放入PP 膜机成型制作形成膜层，后将膜层收卷待用；收卷后的膜层通过印刷机印刷上客户指定的标识（如各种颜色的水性油墨标识），再过放卷跟标进行对色位追踪，进行切断和定位，获得PP 类型膜印刷体层；

（7）制得多层复合料：将步骤5 获得的基材布卷与步骤6 获得的PP 类型膜印刷体层上复合机，将粘合涂膜层原料加热后挤出涂复在基材上形成粘合涂膜层，通过粘合涂膜层将PP 类型膜印刷体层粘合在基材上，后经复合机的复合辊挤压成型，防止两层之间分离脱落，复合好的三层复合料收成卷，后收成卷待用；将三层复合料卷再上复合机，将防滑涂膜层原料加热后挤出涂复在三层复合料上的PP 类型膜印刷体层上，经复合机的复合辊挤压成型形成多层复合料，通过防滑涂膜层起防滑的作用；

（8）制袋：多层复合料经过成型机，将料面两边折起，折起部再将中间平分插入M 型折边，两边对合起来，经压辊压实成型，在对合处中缝淋涂粘接涂层制成桶状的袋体，后在M 型折边处点喷聚丙烯自粘胶点，通过聚丙烯自粘胶点将M型折边粘结，以便缝制和包边；后袋体底部通过缝纫机缝纫底边，待底边缝制后高温加热使用包封底边胶带包裹袋体的底边。

本技术专利信息：

申请号：CN202010612240.2

申请日：20200630

公开（公告）号：CN111846574A

公开（公告）日：20201030

IPC 分类号：B65D30/08；B32B27/32；B32B27/18；B32B27/12 ； B32B27/20 ； B32B5/02 ； B32B7/12 ；B32B33/00；B29D22/00