1850 mm铝板带热连轧圆盘剪的设计和参数选择

刘胜利 胡 毅

(二重(德阳)重型装备有限公司，四川618000)

浙江永杰铝业的1850 mm(1+3)热连轧生产线，是我公司第一条自主设计制造集成的铝板带热连轧生产线，该生产线于2013年正式投产。圆盘剪作为热连轧生产线的主要设备之一。

铝合金板带在轧制过程中，由于牌号原因，有些牌号的铝合金热轧时塑性低；或者轧制时的温度控制问题，若控制不当超出范围，使其塑性降低；道次压下量过大或轧制速度过快，均有可能造成轧制时的板带材产生裂边现象。为了保证后续铝加工流程的顺利进行，在精轧机组之后，一般均配置了用于裂边剪切的圆盘剪。

1 圆盘剪结构

圆盘剪主要由底座装配、圆盘剪本体、导向装置、主传动系统等几个主要部分组成，如图1。圆盘剪本体包括机架和上下刀轴装配，圆盘剪本体操作侧和传动侧各一个，对称布置，工作时由电机通过传动系统和传动轴驱动进行剪切。

1—传动系统 2—底座 3—圆盘剪机架4—导向装置 5—圆盘剪本体图1 圆盘剪结构图Figure 1 Disc shear structure

圆盘剪还包括开口度对中调整装置、剪刃侧隙调整装置和剪刃的重合度调整装置以及其它辅助装置。

2 圆盘剪主要技术参数

剪切带材厚度：2.0～10 mm

剪切带材宽度：950～1750 mm

圆盘剪刀盘直径：∅610 mm

最大开口度：1900 mm

最小开口度：750 mm

圆盘剪的基本参数主要包括剪切力、剪刃重合量、侧向间隙、刀盘直径、刀盘厚度等。

(1)刀盘直径和厚度的选择

刀盘直径和厚度的选择可以按照文献资料推荐的厚度与直径的对照表进行选择，也可以按照推荐的计算公式进行计算和选择。……