轧辊粗糙度保持能力试验机的研制

杨金刚 田 奕 王金龙

(1．中钢集团邢台机械轧辊有限公司技术中心，河北054000；2．邢台轧辊机电工程有限公司，河北054000；3．轧辊复合材料国家重点实验室，河北054000)

冷轧工作辊在轧制过程中，一方面使轧材发生塑性变形减薄；一方面将本身的表面形貌印刷在轧材上。在轧材发生变形时，轧辊与轧材之间发生前滑和后滑，运动速度不一致而发生摩擦磨损。随着轧制距离的增加，轧辊表面变得逐渐光滑，表面粗糙度逐渐下降。当表面粗糙度下降到一定程度时，必须重新修磨辊面，否则会造成轧材表面过于光滑，不能满足后期表面处理工艺的要求，甚至造成产品报废和轧辊的非正常失效。因此冷轧工作辊在轧制过程中的粗糙度保持能力是评价其使用性能的一个重要指标。对于新研发的新材质新工艺的工作辊，采用实物现场验证实测的方法获得粗糙度保持能力的数据，周期长，成本高。因此迫切需要建立一种试验室内评价各种材质工作辊粗糙度保持能力的检测方法和评定依据。

为了能在试验室内得到与实际轧制趋势相近的试验结果，尝试在JPM-1接触疲劳磨损试验机上在10%滑差率和机油润滑介质下进行试验，虽然粗糙度数值降低，但摩擦磨损轻微，试验周期相当长。而后，又在MM-200磨损试验机上采用环环磨损的方式，在10%滑差率和水润滑下进行试验。在能够接受的时间内粗糙度明显降低，但该试验方式对试样的加工精度和试验机的装配精度要求很高，尺寸公差和形位公差见图1。……