300 MW循环流化床锅炉启动期间环保排放控制与燃烧优化

吕 赛

（兖矿华聚能源赵楼电厂，山东 菏泽 274700）

0 引言

半干法脱硫技术因脱硫效率高、系统简单、脱硫产物易处理等特点被广泛用于大型机组中。但循环流化床锅炉半干法技术因设计问题，对脱硫、脱销的反应温度要求较高［1］，在机组启动期间易出现环保排放超标的问题，无法实现全工况脱硫、脱硝。某电厂执行《山东省大气污染物综合排放标准》，SO2排放标准为 35 mg／m3，NOx 排放标准为 50 mg／m3， 烟尘排放标准为5 mg／m3，但在超低排放改造系统投运后机组启动过程中环保排放长时间超标。本文以该电厂为例，分析了机组启动期间SO2和NOx排放超标的原因，提出了相应的调整措施，并针对不同阶段进行了燃烧优化，解决了机组启动期间环保排放超标的问题。

1 概述

该循环流化床锅炉超低排放系统于2016年投运，采用循环流化床脱硫除尘脱硝一体化工艺。现脱硫采用炉内喷钙+炉外半干法，脱硝采用炉内SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction， 简称 SNCR）+脱硫塔喷入 COA（Catalytic Oxidation Absorption，简称COA）的工艺。正常运行期间机组环保排放数据可达标，但启动期间的烟气温度及排放物按氧量折算低等问题引起环保排放数据超标。

表1为2019年6月30日23∶00时至7月1日12∶00时机组启动期间的环保排放数据。其中加粗数据显示NOx排放共超标13 h，日均排放值为141 mg／m3；SO2排放超标 3 h。 机组启动期间 SO2和NOx排放趋势如图1所示。

2 原因分析

2.1 半干法技术要求的温度不满足

半干法技术对烟气温度、床温等要求较高，不能实现全工况的超低排放。炉内石灰石脱硫最佳反应温度为860～900℃，尿素脱硝最佳反应温度为850～1 000℃［2］，脱硫塔出口消石灰最佳反应温度为69～75℃［3］。……